一种耐磨防静电橡胶鞋底的制备方法

摘要

本发明公开了一种耐磨防静电橡胶鞋底的制备方法，包括如下步骤：（1）、塑炼；（2）、母炼；（3）、混炼；（4）、热炼及出型；（5）、制底。本发明制备方法简单，生产工艺要求低，生产成本低廉，本发明导电橡胶鞋底胶料的抗静电性能良好，抗滑湿系数达到0.73～0.75，鞋底橡胶阿克隆磨损体积小于0.4cm3/1.61km，电阻为0.1～1MΩ。本发明在易燃易爆生产场所可将人体所带静电导出，可有效避免引起火灾和爆炸。

主权项

一种耐磨防静电橡胶鞋底的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）、塑炼：将60～80份天然橡胶与0.1份塑解剂DS‑T‑1在温度为80～120℃的密炼机中炼压6～8分钟，再于开放式炼胶机上打片卷筒，得威氏可塑度为0.45～0.55的塑炼胶；（2）、母炼：将25～35份溶聚丁苯橡胶、5～15份天然橡胶、3～5份固体古马隆及1份硬脂酸投入蜜炼机中，在温度为80～120℃压炼40～70秒后，投入7～9份导电炭黑及6份橡胶软化油，在蜜炼机工作电流表的负荷指针回升到200A以上，投入18～22份高耐磨炭黑及8～10份机油，压炼至炼胶机工作电流表的负荷指针回升到200A以上，再压炼5分钟后排料到开放式炼胶机；捣胶9分钟后出片，获得母炼胶；（3）、混炼：将塑炼胶、母炼胶、2.2～2.6份硫化促进剂、1.5～2.5份硬脂酸、4.5～5.5份纳米氧化锌、2.0～3.0份防老剂及0.4～0.6份水杨酸投入蜜炼机中，在温度为80～120℃下，压炼1分钟后，投入剩余的高耐磨炭黑，再压炼5～6分钟，然后加入剩余的机油，炼制到蜜炼机的负荷由0升到最高点再下降时为止，将混炼胶排料到开放式炼胶机中，投入开放式炼胶机的混炼胶在4～5mm辊距下过机拉通8～10次，使混炼胶温度降低到80℃以下，加入1.8～2.2份硫磺翻炼均匀，出片水冷却，得到耐磨防静电鞋底橡胶料；（4）、热炼及出型：将步骤（3）制得的耐磨防静电鞋底橡胶料在滚筒温度为40～50℃的开放式炼胶机上热炼均匀后，裁切成鞋底胶料胚片；（5）、制底：将胶料胚片在温度为155～160℃、硫化压力为20MPa的条件下硫化4.5～5min，获得耐磨防静电橡胶鞋底成品。