发明名称 大跨度多曲率薄壳钢筋混凝土结构施工方法
摘要 一种大跨度多曲率薄壳钢筋混凝土结构施工方法,该施工具体步骤包括绘制图纸、制作构建玻璃钢、施工场地清理、根据既定的曲率与等高线数据进行放线定位、搭设支撑架、搭设薄壳结构支撑架、制作薄壳结构模板、绑扎壳体钢筋、浇注混凝土和拆除模板支撑架等,本发明采用等高线法配合控制线对模板进行分解确定构件玻璃钢的规格,实现了快速搭设,节约了施工时间;壳体靠近底部部分采用双侧玻璃钢模板,并用间隔的钢丝网进行封模,保证了竖向承载力的同时,解决了大坡度混凝土施工的难题,有效的解决了结构对架体的斜向推力;此外,本发明中采用混凝土分段对称浇注,使支撑体系受力均衡,解决了由于壳体面积大、坡度陡带来的施工困难。
申请公布号 CN103590603A 申请公布日期 2014.02.19
申请号 CN201310564950.2 申请日期 2013.11.14
申请人 中建二局第三建筑工程有限公司 发明人 张谦;韩立江;田利坤;马泽琛;卢晓佳;季鹏;郑小川;李军;李瑞;徐小烈;候丽霞;范贵元
分类号 E04G21/00(2006.01)I;E04G11/04(2006.01)I 主分类号 E04G21/00(2006.01)I
代理机构 北京中建联合知识产权代理事务所 11004 代理人 李聚
主权项 一种大跨度多曲率薄壳钢筋混凝土结构施工方法,其特征在于:其具体施工步骤包括:步骤一、绘制施工图纸:绘制施工图纸,并通过犀牛软件绘制成3D模型图,同时绘制满堂支撑架立杆(8)平面布置图和壳体等高线投影示意图;步骤二、制作特定曲率的构件玻璃钢:在所述3D模型图上找到待施工结构的长向中心轴线,以长向中心轴线为基线向两侧做一系列间距1~3米的平行线作为控制线,将相邻两条控制线和相邻两条等高线(11)围成部分的规格和曲率数据作为分解后的玻璃钢的规格和曲率数据,模板厂家根据已得的数据制作构件玻璃钢;步骤三、施工场地清理;步骤四、放线定位:根据满堂支撑架立杆(8)平面布置图和壳体等高线投影示意图对施工现场进行测量并放线定位,标记等高线(11)及立杆(8)的位置;步骤五、搭设满堂支撑架:在拟建薄壳结构的下方搭设满堂支撑架,采用扣件将立杆(8)和横杆(7)连接成架体,支撑架的立杆(8)的顶部连接U托(6),U托(6)之上连接与薄壳曲率相同的钢管龙骨(4),所述U托(6)与钢管龙骨(4)之间加木楔(5)塞紧钢管与U托之间的缝隙;步骤六、制作薄壳结构模板:首先标高为1~2米高的模板分界线(10),模板分界线(10)以下的部分采用双侧玻璃钢模板(1),即同时设立底模板(15)和顶模板(16);模板分界线(10)以上的部分采用单侧玻璃钢模板(12),即只有底模板(15);薄壳结构的双侧玻璃钢模板(1)的底模板(15)和顶模板(16)之间采用对拉止水螺栓(2)连接;步骤七、模板安装完成后直接在模板中间绑扎钢筋,包括根据已定曲率弯折钢筋、绑扎壳体暗梁钢筋和绑扎壳体板钢筋,在壳体钢筋之间间隔设立拦截钢丝网(17),混凝土浇注时拦截混凝土下落; 步骤八、浇注混凝土: 采用连续分层浇注方法,每层浇注厚度控制在450mm以内,上下层的间隔时间不要超过混凝土的初凝时间,在混凝土浇注前先在底部均匀浇注50mm厚与壳体混凝土砂浆成份相同的水泥砂浆;在浇注底部双侧玻璃钢模板(1)部分时,采用两侧对称下料方式;最后进行人工振捣并压光抹面,壳体(9)成型;步骤九、对混凝土浇注成的壳体(9)进行养护;步骤十、拆除薄壳结构支撑架。
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