发明名称 |
一种掩模板的制作方法 |
摘要 |
本发明公开了一种掩模板的制作方法,包括芯模贴膜步骤→曝光步骤→显影步骤→电铸步骤→后处理步骤,其特征在于,电铸层厚度大于芯模贴膜步骤中膜的厚度,电铸层对应掩模板的本体。本发明提供的方法制作的掩膜板,掩模板的蒸镀孔在ITO面设有凹槽区域,在蒸镀孔的中心轴线所在的截面上,蒸镀面的蒸镀孔的边缘线呈外扩式喇叭状,蒸镀面的蒸镀孔的孔壁与掩模板本体的板面呈30~60°夹角,在蒸镀过程中可以减小蒸镀孔的孔壁对蒸镀材料的遮挡,蒸镀孔ITO面的凹槽区域可以起到防止蒸镀孔边缘翘起刮伤沉积基板,从而提高显示器的质量,同时利用本方法制作掩模板,可以将小尺寸蒸镀孔的尺寸做到更小。 |
申请公布号 |
CN103589995A |
申请公布日期 |
2014.02.19 |
申请号 |
CN201310464804.2 |
申请日期 |
2013.10.09 |
申请人 |
昆山允升吉光电科技有限公司 |
发明人 |
魏志凌;高小平;潘世珎;许镭芳 |
分类号 |
C23C14/04(2006.01)I;C25D1/10(2006.01)I |
主分类号 |
C23C14/04(2006.01)I |
代理机构 |
|
代理人 |
|
主权项 |
一种掩模板的制作方法,其特征在于,包括:S1、芯模贴膜步骤:将膜压贴或涂覆到芯模的一面;S2、曝光步骤:将所述芯模贴膜的一面按预设的曝光图案进行曝光,形成曝光膜区域和未曝光膜区域;S3、显影步骤:经显影步骤去除所述未曝光膜区域的膜,使对应所述未曝光膜区域的芯模区域露出,所述曝光膜区域的膜继续保留;S4、电铸步骤:经电铸步骤在所述露出的芯模区域形成电铸层,在所述曝光膜区域形成通孔;S5、后处理步骤:后处理步骤包括剥离工序,经所述剥离工序将电铸层从所述芯模上剥离下来,即为掩模板;其中,所述电铸层厚度大于所述芯模贴膜步骤中所述膜的厚度,所述电铸层对应所述掩模板的本体,所述通孔包括所述掩模板的蒸镀孔。 |
地址 |
215300 江苏省苏州市昆山市巴城镇红杨路888号 |