碱吸收液可循环利用的烟气净化方法

摘要

一种碱吸收液可循环利用的烟气净化方法，该方法的工艺步骤是：通过向烟气中加入雾化的臭氧，把烟气中的氮氧化物(NOX)转化为可溶的二氧化氮(NO2)；再用碱液作为吸收液在吸收塔中脱除烟气中的SO2、NOX，和汞，获得吸收液，吸收液经固液分离得到含有汞的沉淀物，滤液经空气氧化、固液分离得到硫酸钠、硝酸钠；硫酸钠作为钠元制备碱液，碱液作为吸收液回到烟气吸收系统循环利用。由于该方法在脱硫脱硝脱汞的同时，实现碱液的循环利用，解决了当前烟气净化使用大量碱液成本高和废液排放造成二次污染的问题。本发明工艺简单，投资少，运行成本低，污染物去除率高，对SO2的去除率达95％以上，对NOX的去除率达80％以上，并使废物得到充分利用。

主权项

一种碱吸收液可循环利用的烟气净化方法，该方法是：首先将经过除尘的烟气中加入雾化的臭氧，把不溶性的氮氧化物(NOX)转化为可溶的二氧化氮(NO2)；接着，将烟气送入吸收塔中用碱液吸收烟气中的污染物，得到亚硫酸钠、硫酸钠和硝酸钠溶液以及含有重金属汞的沉淀物的吸收液；过滤吸收液，得到的含有重金属汞的沉淀物送有色金属冶炼厂综合利用，提取有价金属汞，滤液为亚硫酸钠、硫酸钠和硝酸钠；滤液经氧化塔空气氧化，将亚硫酸钠氧化为硫酸钠，得到硫酸钠和硝酸钠溶液，冷却析出硫酸钠；硫酸钠送制碱系统生产碱液；硝酸钠溶液经蒸发、结晶，得到硝酸钠产品外售。其特征在于：再利用烟气中的生成物硫酸钠制作碱液(NaOH)，实现碱吸收液的循环利用；制作碱液(NaOH)的工艺步骤是：(1)将10～20份(重量)的硫酸钠、204～0份(重量)的双酚A(工业品)、10～20份(重量)生石灰和40～150份(重量)水，放入转化反应釜内进行转化反应，在搅拌下升温到40～90℃，反应60～180分钟。转化反应式为：Na2SO4+Ca(OH)2+H2A＝CaSO4+Na2A+2H2O反应后的反应液过滤，再用20～50℃水洗涤硫酸钙沉淀，得到双酚A钠盐水溶液。(2)在30～80℃下，双酚A钠盐水溶液从碳化塔顶输入塔内， 再从塔底通入净化后的含有二氧化碳的烟气，当塔内溶液的pH为8～10，相对密度为1.1～1.3，终止反应，得到碳化液；将碳化液过滤，得到的双酚A回收返回转化工序，得到浓度10％～15％的Na2CO3溶液。碳化反应式为：Na2A+CO2+H2O＝Na2CO3+H2A(3)进行苛化反应：将生石灰放入化灰池，加水溶化，得到95％氢氧化钙，再经旋液除砂器进一步除掉细小砂粒；将10％～15％的Na2CO3溶液，按每立方米加氢氧化钙0.10～0.20千克，配制好后，一起放入苛化反应釜，并不断搅拌，升温至80～96℃，反应90分钟，当溶液浓度为10％左右(相对密度约1.09～1.1)时，停止反应，过滤经洗涤得到碳酸钙沉淀和碱液(NaOH)，碱液(NaOH)作为吸收液回到烟气吸收系统循环利用，碳酸钙沉淀可回收利用生产生石灰或作为建材。苛化反应式为：Na2CO3+Ca(OH)2＝2NaOH+CaCO3。