用V法铸造刮板输送机中部槽槽帮的方法

摘要

本发明公开了一种用V法铸造刮板输送机中部槽槽帮的方法。砂箱采用上下两砂箱组合的独立控制的真空室的真空砂箱，模样的凹凸部位设置密集排列的吸气孔的吸头，模样上的覆膜应紧密，EV膜表面还涂覆0.9～1.1mm厚的锆英粉耐火涂料，振实时间为5～20秒，干砂内和浇道处还设置排气孔；在起模、合箱、浇注过程中真空度一直保持在0.04～0.06MPa，浇铸时采用倾斜式浇铸方式，浇铸时间在60～70秒内完成，浇注完成后将真空度调整为0.02MPa并保持10～15分钟，然后就可撤掉负压等待脱箱落砂。采取上述工艺措施后，能够用V法铸造出产品质量好、成品率高的中部槽槽帮。

主权项

一种用V法铸造刮板输送机中部槽槽帮的方法，包括放置模样、在模样上覆膜并加热成型、涂覆耐火涂料、放砂箱、加砂振实、盖膜、起模、合箱、浇注、脱箱落砂工序，其特征在于：所述砂箱采用上下两砂箱组合的形式，每个砂箱四周的箱体板内部设置有上下两圈分别与砂箱内部连通的独立控制的真空室（5），真空室（5）整个内侧面设置120～150目的席型过滤网（6）并在过滤网的周边用压板（4）压紧，对应每圈真空室（5）的砂箱外侧各设置有两个与真空泵连接的吸风管接头（2）；所述模样上与中部槽槽帮各凹凸外形对应的部位设置密集排列的吸气孔的吸头（7）；在模样的长度方向上设置带三条浇道的浇冒系统（1），在模样的上部干砂内设置有排气孔（1.1）；在模样上覆膜时采用0.15mm厚的EV膜，覆膜时是使EV膜加热软化到在镜面状态下下垂250～300mm后进行覆膜，覆膜时使模样内的真空度保持在0.04～0.05MPa之间；覆膜完成后在EV膜表面涂覆锆英粉耐火涂料，锆英粉耐火涂料的涂层厚度为0.9～1.1mm；涂覆锆英粉耐火涂料后用烘干风机对模样上的涂层进行烘烤，使涂层固化但不干透；加砂振实过程中的加砂采用雨淋加砂方式，振实时采用水平振动方式，振实时间为5～20秒；合箱前在中部槽槽帮的加强筋部位设置白模芯（8）；在起模、合箱、浇注过程中真空度一直保持在0.04～0.06MPa，浇铸时采用倾斜式浇铸方式，浇铸时间在60～70秒内完成，浇注完成后将真空度调整为0.02MPa并保持10～15分钟，然后就可撤掉负压等待脱箱落砂。