铜制薄壁管子内径胀形弯曲成型方法

摘要

本发明涉及一种铜制薄壁管子内径胀形弯曲成型方法，解决了目前弯曲方法存在的弯曲管内径太小无法联接或内径太大钎焊工艺性差，容易渗漏的问题。包括弯曲模、弯曲芯轴、夹紧模、辅助芯轴和导模，弯曲芯轴头部部分带有锥度，最大直径处略大于未弯曲的管件内径，弯曲模和夹紧模的夹紧面上设计有沟槽，管件的尾端开有切口，弯曲时，将弯曲芯轴尾端先从管件开有切口的一端穿入，至弯曲芯轴移不动为止，再将辅助芯轴穿入管件尾端的切口处，用夹紧模夹紧管件，启动设备管件随弯曲模、夹紧模和导模一起转动，完成铜制薄壁管内径的胀形弯曲。本发明成功的实现了铜制薄壁管子在弯曲过程中的管径胀形，避免了管件断裂、椭圆度超差、打死弯等成型缺陷。

主权项

一种铜制薄壁管子内径胀形弯曲成型方法，包括弯曲模、弯曲芯轴、夹紧模和导模，其特征是：还包括辅助芯轴，弯曲芯轴由头部和尾部组成，头部为工作部分，头部部分带有锥度，最大直径处略大于未弯曲的管件内径，弯曲模和夹紧模的夹紧面上设计有沟槽，管件的尾端开有切口，弯曲时，先将弯曲模、夹紧模、导模安装固定在管件弯曲设备上，将弯曲芯轴尾端先从管件开有切口的一端穿入，致使弯曲芯轴头部通过管件开有切口处的大部分长度，至弯曲芯轴移不动为止，将弯曲芯轴尾端固定联接在弯曲设备上，再将辅助芯轴穿入管件尾端的切口处，用夹紧模夹紧管件，启动设备管件随弯曲模、夹紧模和导模一起转动，完成铜制薄壁管内径的胀形弯曲。