一种合成氨生产过程中的新型制冷的方法及装置

摘要

本发明涉及一种合成氨生产过程中的新型制冷的方法，包括：a、106℃的反应气经氨蒸发器降至68℃，进入水冷却器降至30℃；b、反应气进入冷交换器降至10℃，经过氨冷凝器降低至-2℃，进入氨分装置分离其中的液氨送氨储罐；c、氨冷凝器蒸发出0.17MPa的低压气氨进入氨喷射器吸入室，氨蒸发器中蒸发出2.1MPa气氨，作为氨喷射器的喷射动力代替冰机压缩动力，以高流速经喷射器喷嘴与低压气氨混合压力约1.2MPa，进入蒸发式冷凝器冷凝成液氨进入氨储槽。本发明最发的优点是整个过程中无任何动力消耗，液氨气化，转化为气氨的动能，经喷射器做功后，转化为压力能，高压液化冷凝。与以往靠电驱动的制冷冰机相比，节省了大量的电耗。

主权项

一种合成氨生产过程中的新型制冷的方法，其特征在于包括以下步骤：a、出合成塔的合成反应气经过换热器回收高位热能后降为106℃，反应气再经过氨蒸发器的管程进行冷却，氨蒸发器从下部壳程中加入液氨制冷剂，液氨在氨蒸发器壳程上部蒸发出2.1mpa、80℃的气氨，反应气经过氨蒸发器的管程后温度降为68℃，然后进入水冷却器，经水冷却器冷却后反应气降为30℃；b、出水冷却器的反应气进入冷交换器后冷却到10℃，再进入氨冷凝器的管程进行冷却，氨冷凝器从下部壳程中加入液氨制冷剂，液氨在氨冷凝器壳程上部蒸发出1.7mpa、5℃的气氨，反应气经过氨冷凝器的管程降低至‑2℃、然后进入冷交换器下部的氨液分离装置，分离其中的液氨，送至液氨储罐，剩余的反应气作为循环气去循环机，返回到合成塔；c、氨蒸发器中蒸发出2.1Mpa、80℃的中压气氨进入氨喷射器的喷射室，氨冷凝器蒸发出的0.17Mpa、5℃的低压气氨进入氨喷射器的吸入室，在喷射器中中低压气氨混合扩压至1.2Mpa、55℃后，进入蒸发式冷凝器冷凝成30℃液氨后，进入氨储槽。