无荧光再生环保短纤维的制备方法

摘要

本发明涉及一种无荧光再生环保短纤维的制备方法，其主要工序包括：选择含有配色助剂的再生PET原料，通过干燥—熔融纺丝—冷却卷绕—牵伸—卷曲—切断后整理烘干定型或整理烘干定型后切断—打包，其中配色助剂由紫外线屏蔽剂、增亮剂、光稳定剂和调色剂调配而成。优点：本发明具有一是安全环保，添加的配色助剂在配制及使用过程中无毒、无害，不会污染环境、危害人体健康；二是高稳定性，在产品的配制工艺及工艺参数上进行了合理调配，使产品具有优良的色感及长久的稳定性；三是通过该工艺生产的产品均能达到或接近原生短纤维的指标要求，其可代替原生短纤维，从而节约石油资源。

主权项

一种无荧光再生环保短纤维的生产方法，其主要工序包括：选择含有配色助剂的再生PET原料，通过干燥—熔融纺丝—卷绕冷却—牵伸—卷曲—切断后整理烘干定型或整理烘干定型后切断—打包，其特征在于：a)配色助剂由紫外线屏蔽剂、增亮剂、光稳定剂和调色剂调配而成，再生PET原料的质量百分比为98.9%~99.79%，紫外线屏蔽剂的质量百分比为0.1%~0.5%，增亮剂的质量百分比为0.05%~0.3%，光稳定剂的质量百分比为0.05%~0.2%，调色剂的质量百分比为0.01%~0.1%；b)干燥工序中：再生PET原料的干燥真空度为‑0.9~‑0.1，干燥温度为170℃~200℃，干燥时间7~8小时；PET再生原料通过干燥处理后，物料的水分含量为100PPMC~60 PPMC；c)熔融纺丝工序中：干燥后的再生PET原料熔融后温度控制在220℃~270℃，纺丝的风温控制在12℃~20℃，风湿控制在60~70，风速控制在6~11M/S。d)整理烘干定型工序中：纤维的总含湿量0.05%~0.1 %，温控范围180℃~190℃，定型时间 8~10分钟。