铜杆的连铸连轧生产工艺

摘要

本发明公开了一种铜材的连铸连轧生产工艺，包括步骤：A)将多种废紫铜加入平炉精炼；B)经精炼的合格铜液放出，经流槽流入浇包，浇铸过程中，浇包内铜水温度为1110-1130℃，氧含量为140-160PPM；C)浇包内的铜液通过闸门，不锈钢浇咀连续，均匀地进入铸轮的结晶凹槽内，并受到冷却水强烈冷却而结晶，随着铸轮的转动，结晶不断增加；D)铸坯脱离铸轮；E）飞剪剪去不合格的铸坯，锭去铸坯上部的两个锐角；F)铸坯进入轧机，轧出铜杆；G)轧出的铜杆，经清洗冷却管道，除去铜杆表面的氧化层，并使温度下降至80℃以下；H)然后经过压缩空气喷咀，把清洗冷却管道吹干，再由夹送辊送入绕杆机绕杆。本发明的生产工艺能够将多种废铜生产成铜杆，而且生产处的铜杆质量好。

主权项

一种铜材的连铸连轧生产工艺，其特征是包括如下步骤：A)将多种废紫铜搭配的原料加入平炉进行精炼；B)经精炼后的合格铜液由出铜口放出，经流槽流入浇包，浇包上设有煤气烘烤装置，出铜期间流槽、浇包覆盖木炭，浇铸过程中，浇包内铜水温度为1110‑1130℃，氧含量为140‑160PPM；C) 浇包内的铜液通过闸门，不锈钢浇咀连续，均匀地进入铸轮的结晶凹槽内，并受到冷却水强烈冷却而结晶，随着铸轮的转动，结晶不断增加在出锭位置；D) 铸坯在剔锭器的作用下，脱离铸轮；E）经引桥、牵引辊飞剪剪去不合格的铸坯，经校直辊、锭角机锭去铸坯上部的两个锐角；F)铸坯由夹送辊及导卫装置进入轧机，轧出铜杆；G) 轧出的铜杆，经清洗冷却管道，除去铜杆表面的氧化层，并使温度下降至80℃以下;H) 然后经过压缩空气喷咀，把清洗冷却管道吹干，再由夹送辊送入绕杆机绕杆；I) 打包检验以后，用行车送出，过磅入库。