汽轮发电机定子槽楔检测方法

摘要

定子槽楔是汽轮发电机槽内重要绝缘材料及结构部件，其性能的好坏直接决定了发电机定子线圈的使用寿命。本发明公开了一种定子槽楔的检测方法。本发明通过一系列的性能分析试验，得到相关的数据，再经过数据处理和数理分析比较规定经验值，得到合理地、科学地定子槽楔的性能评价。提出了一种以模拟现实条件下的检测方法，根据定子槽楔的机械性能变化来考核槽楔在槽内运行稳定性。该检测方法主要针对于定子槽楔的机械应力，应变变化，从而保证该材料在定子槽内的使用寿命及安全，保障汽轮发电机的正常运行。同时研发出定子槽楔耐剪切性试验专用试验夹具，确保试验的准确性。

主权项

1.一种汽轮发电机定子槽楔检测方法，其特征是：检测方法包括：常态弯曲应力值试验、热态弯曲应力值试验、抗冲击试验、耐剪切试验,具体内容如下:a.常态弯曲应力值试验：步骤：1）按照规定在汽轮发电机定子槽楔上截取样品，并单面加工成五个试样，其试样规格为80mm×10mm×4mm，加工误差为±0.2mm；2）调节好跨距；3）将试样对称地放在弯曲夹具支座上，并于跨度中心施加力直至试验断裂；4）记录并计算常态应力值，公式σ_f＝3FL/2bh²，式中F为施加旳力，单位为N;L为跨度，单位为mm;b为试样宽度，单位为mm；h为试样厚度，单位为mm;测得五点试验数据，取中值应不小于340MPa；b.热态弯曲应力值试验：步骤：1）试样同a中规定；2）调节好跨距；3）放入试样，将加热炉升温至150℃±5℃，保温1h；4）将试样放在弯曲夹具支座上，施加压力直至试验断裂；5）记录并计算热态应力值；公式σ_f＝3FL/2bh²，式中F为施加旳力，单位为N;L为跨度，单位为mm;b为试样宽度，单位为mm；h为试样厚度，单位为mm;测得五点试验数据，取中值应不小于170MPa；c.抗冲击试验：步骤：1）按照规定在汽轮发电机定子槽楔上截取，并双面对称加工成五个试样，其试样规格为80mm×10mm×4mm，加工误差为±0.2mm；2）抬起摆锤至规定高度，将试样放在试验机支座上，冲刃正対试样的打击中心；小心安放试样，释放摆锤；3）记录并计算冲击强度值，公式其中E_C为已修正的试样破坏时吸收的能量，单位J；h为试样的厚度，单位mm；b为试样宽度，单位mm；测得五点试验数据，取中值应不小于60KJ/m²；d.耐剪切性试验：该试验模拟了槽楔在汽轮发电机定子槽内的实际受力情况，该试验是判断槽楔性能的重要试验和重要的判定依据；定子槽楔耐剪切性试验在专用试验夹具上进行，试样制备：定子槽楔实物按长度方向截成10mm长试样，试样数量为5件；试验设备：示值误差不大于1%的通用材料试验机，试验破坏负荷在试验设备刻度范围的15%～85%之间，该设备带有加热箱；试验速度为5mm/min；试验步骤：1）将试样放在专用试验工具上，放上专用试验压头；2）将试样加热至100℃，保温1h；3）开动试验机，施加压力直至试样断裂；4）记录并计算耐剪切性；计算方法：用测得的剪切压力与相应试样长度之商表示；取5件试样平均值为此批试样的试验结果，测得F₀应不小于500KN/m。