一种FED 用蓝色发光荧光粉的制备方法

摘要

本发明公开了一种FED用蓝色发光荧光粉的制备方法，通过采用新的助熔剂材料、并进一步采用将硫化锌与激活剂、助熔剂预先混合的配料方式来组合荧光粉料。更进一步采用小比容的基质材料硫化锌，确保制备的荧光粉的大粒度高亮度。本发明提供的FED用蓝色发光荧光粉，粒度达到了9～13μm，荧光粉颗粒均匀；荧光粉发光效率提高了5～10％；适用于进一步提升FED产品亮度和发光效率的要求。

主权项

一种FED用蓝色发光荧光粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 1）以质量份数计，将1.5～1.6份的硫化锌、0.0002～0.0005份的银、0.0002～0.0008份的γ‑Al2O3、0.0010～0.005份的碘化钡、0.0005～0.005份的碘化锌、0～0.0015份的碘化铵和0.008～0.015份的硫磺充分混合，得到荧光粉料；所述的硫化锌的比容为110～135ml/100g，粒度为5.0～6.3μm； 所述的荧光粉料的混合当中，0.5～0.6份的硫化锌预先与银混合，0.2～0.3份的硫化锌预先与作为助熔剂的碘化钡、碘化锌和碘化铵混合，然后将预先混合的两组与剩余的硫化锌、γ‑Al2O3和硫磺充分混合； 其中0.5～0.6份的硫化锌预先与银按以下方法混合： 将0.5～0.6份的硫化锌与相当于0.0002～0.0005份银的硝酸银溶液混合成糊状，然后在100～150℃下干燥10～15h，再过100～200目筛网； 0.2～0.3份的硫化锌预先与作为助熔剂的碘化钡、碘化锌和碘化铵混合： 将0.2～0.3份的硫化锌与0.0010～0.005份的碘化钡、0.0005～0.005份的碘化锌和0～0.0015份的碘化铵混合研磨之后，过100～200目筛网，再搅拌混匀； 2）将荧光粉料装入密封的容器中，并在荧光粉料上设置隔层，在隔层上依次铺设硫磺层和活性炭层，然后在氮气保护下于950～1000℃保温烧结2～4h，得到荧光粉； 3）在紫外灯下去除掉不发光或发光异常的荧光粉，然后在用水冲洗下过100～200目筛网，最后再用水充分洗涤； 4）将水洗后的荧光粉用水重悬后，依次加入硅酸钾溶液和硫酸锌溶液，对荧光粉进行表面涂层处理； 5）表面处理完成之后，去除水分，然后在100～150℃下干燥4～8h，再过150～500目筛网，收集得到FED用蓝色发光荧光粉；粒度达到了9～13μm。