一种丁苯橡胶的生产工艺

摘要

本发明公开了一种丁苯橡胶的生产工艺，涉及橡胶生产领域，包括下述工艺：原料准备、聚合、闪蒸脱气、凝集、洗涤、脱水、干燥、成型，通过在两个闪蒸器内分布进行温度和压力的调节，从而达到高效的脱气效果，减少原料的蒸出，提高产量，降低成本，对残存的原材料进行回收、分离和纯化，再重新作为原材料进行生产，实现了循环使用，节约了原材料，有效的降低了成本，通过微热、混合溶解、冷却和除杂等工艺，对原材料进行精细的处理，除去其中的杂质以及阻聚剂，避免影响后面的聚合反应，有效的一高了单体的纯度，从而提高了产品的质量以及转换率。

主权项

一种丁苯橡胶的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤为：（1）原料准备：第一步，微热：升温至20—30℃，第二步，混合溶解：将调节剂与苯乙烯混合溶解，再与丁二烯混合，然后与乳化剂混合，第三步，冷却：冷却至10—14℃，第四步，除杂，第五步，加料：加入活化剂，还原剂和螯合剂；（2）聚合：第一步，降温：降温至5—7℃，第二步，调压：操作压力调至0.23—0.25MPa，第三步：终止反应。（3）闪蒸脱气：第一步，初调温：调温至22—28℃，第二步，初调压：调压力至0.038—0.042MPa，第三步，转移，第四步，后调温：调温至27℃，第五步，后调压：调压至0.01MPa。（4）凝集：第一步：回收：回收蒸出残存的丁二烯，第二步，液化：将回收的丁二烯进行液化，第三步，冷凝：降温至20—30℃，保持10—20分钟。（5）洗涤：使用材料为蒸馏水。（6）脱水：第一步，升温：升温至50—60℃，第二步，冷却：降温至20—30℃，保持20—30分钟。（7）干燥：第一步，加料：加入食盐和稀硫酸，第二步，调温：调节温度至50—60℃，第三步，出料。（8）成型。