大直径细小等轴晶组织钛合金棒材生产工艺

摘要

本发明提供一种大直径细小等轴晶组织钛合金棒材生产工艺，选择原料重量份为铝6.0～6.2，钒3.8～4.1，铁≤0.10，氧0.18～0.15，碳0.01，氮0.01，氢0.005，余量为钛的钛铸锭，将钛铸锭经过多次改锻成为棒坯，所述棒坯的低倍组织满足3级以内要求，然后将棒坯放入轧制机轧制成棒材，再将棒材进行退火处理。

主权项

大直径细小等轴晶组织钛合金棒材生产工艺，其特征在于：选择原料重量份为铝6.0～6.2，钒3.8～4.1，铁≤0.10，氧0.18～0.15，碳0.01，氮0.01，氢0.005，余量为钛的钛铸锭，将钛铸锭经过多次改锻成为棒坯，所述棒坯的低倍组织满足3级以内要求，然后将棒坯放入轧制机轧制成棒材，再将棒材进行退火处理；所述多次改锻包括下述步骤：1）开坯，将钛铸锭放入电阻炉内加热至1150～1200℃，保温180分钟以上，用压力机经过三镦三拔后开成方坯，钛铸锭变形率达到120%；2）二火改锻，将方坯放入电阻炉内加热至α+β/β相变点温度990℃以上50～100℃进行改锻，保温120分钟以上，用压力机再做三镦三拔，坯料变形率达到110%；3）三火改锻，将二火改锻后的坯料放入电阻炉内加热至α+β/β相变点温度990℃以下10～20℃进行改锻，保温120分钟以上，用压力机做三镦三拔，坯料变形率达到110%；4）四火改锻，将三火改锻后的坯料放入电阻炉加热至α+β/β相变点温度990℃以下20～30℃进行改锻，保温120分钟以上，用压力机再做三镦三拔，坯料变形率达到110%；5）五火改锻，将四火改锻后的坯料放入电阻炉加热至α+β/β相变点温度990℃以下30～40℃进行改锻，保温120分钟以上，用电液锤再做一次改锻使坯料成为棒坯，坯料变形率达到70%；6）将经过五火改锻的棒坯局部打磨抛光，用氰氟酸腐蚀后再用清水冲净，低倍组织应满足3级以内要求。