高炉喷吹系统全自动控制方法及系统

摘要

本发明公开一种高炉喷吹系统全自动控制方法及系统，由程序控制喷吹系统各部分运行，包括如下步骤：准备；泄压；装粉；充压；喷吹；倒罐。本发明控制方法及系统能够实现在高炉喷煤喷吹过程中的全自动控制操作，消除了由于人工手动控制操作带来的系统波动在，解决小时喷吹量误差大的问题，小时喷吹量误差精度可控制在≤1%，控制精度平均为人工操作控制的3倍，小时喷吹量线性波动小稳定性高，并杜绝了人工手动控制操作失误，使得整个高炉喷吹系统运行更加稳定、安全，还可轻松实现一人对多个系统的同时监控，解放了劳动力，在提高系统运行效率同时可减少用工成本。

主权项

一种高炉喷吹系统全自动控制方法，其特征在于由程序控制喷吹系统各部分运行，包括如下步骤：准备：设置全部阀门处于集中控制状态，打开压缩空气切断阀，打开压缩空气调节阀开度60%，送气至分配器，喷吹罐相联各阀门处于关闭状态；泄压：打开小排压阀、监测到喷吹罐内压力下降到200Kpa时打开大排压阀；装粉：监测到喷吹罐内压力下降到10Kpa时打开煤粉仓流化阀门、装粉圆顶阀、装粉蝶阀进行装粉，监测到喷吹罐内煤粉重量升高到25T时关闭装粉蝶阀、煤粉仓流化阀门，延时一设定时间后关闭装粉圆顶阀、大排压阀、小排压阀；充压：打开喷吹罐流化切断阀、流化调节阀开度5%、锥部流化阀进行流化充压，打开氮气切断阀、罐压力调节阀开度55%进行快速充压，充压值=实时热风压力+管道阻损+小时喷吹量；喷吹：打开输煤切断阀、输煤阀开始进行喷吹，喷吹量为小时内所使用喷吹罐喷出量的总和，每个喷吹罐以输煤阀打开时罐内重量为基数，至输煤阀关闭时罐内重量与基数差值为使用罐喷吹量，整点时在使用喷吹罐基数值减去罐内重量值为在用罐喷吹量，通过监测每分钟实际喷吹量并与理论喷吹量相对比，误差在±30kg范围内不调整，30kg＞实际喷吹量－理论喷吹量≥50kg时，加大空气调节阀开度3%，同时减小流化调节阀开度5%；30kg＜理论喷吹量－实际喷吹量≤50kg时，减小空气调节阀开度3%，同时加大流化调节阀开度5%，通过线性对比与调节各调节阀开度大小达到控制喷吹量目的；当实际喷吹量与理论喷吹量误差在±60kg范围内时，通过罐压力调节阀来调整罐压力，实际喷吹量≥理论喷吹量时减小10Kpa罐压，实际喷吹量＜理论喷吹量时增加10Kpa罐压；喷吹状态稳定后建立线性对比，自学习微调控制，通过计算每一秒钟理论喷吹量与实际喷吹量并两相对比，当每一秒钟实际喷吹量开始高于理论喷吹量时，自动减小流化气量及空气量，相反则增加流化气量及空气量；倒罐：当在使用喷吹罐煤粉重量与底煤设定量之差小于1T时，打开备用罐氮气切断阀、罐压力调节阀开度55%进行快速充压，当到达设定罐压值时，关闭氮气切断阀；当在使用喷吹罐内煤粉重量达到底煤设定量时，关闭与在使用喷吹罐相联的输煤阀、输煤切断阀、流化阀、氮气切断阀、罐压力调节阀进行倒罐作业，打开备用罐输煤切断阀、输煤阀、氮气切断阀、罐压力调节阀换罐进行喷吹作业。