一种纸浆模塑包装制品及其制造方法

摘要

本发明涉及纸浆模塑包装制品技术领域，尤其涉及一种纸浆模塑包装制品及其制造方法，该制造方法包括制浆、成型（吸浆、脱水）、脱模、热压整形等步骤，提高了纸浆模塑湿坯的结构强度，解决了在脱模的过程中容易出现的撕裂现象，降低了脱模的难度，一方面大大降低了生产难度，有利于提高成品率，另一方面使得制得的成品的锥形结构的斜度进一步减小，纸浆模塑包装制品的侧边与底边的倾斜角度最小可达到1.5°，大大减少了纸浆-模塑包装制品在包装过程中的内部空虚空间的体积，提高了对被包装产品的保护能力，本发明的纸浆模塑包装制品采用蔗渣、废纸等制成，具有可减少森林资源的消耗、对环境污染小、物美价廉的优点，具有广阔的发展应用前景。

主权项

一种纸浆模塑包装制品的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：a. 制浆：纸浆原料与水混合碎解制得浆料，所述浆料的浓度为0.4～1.5%；b. 吸浆：下模具浸入浆料液面以下10～15cm，在‑0.05～‑0.07MPa的抽吸负压下吸浆0.5～2秒钟，完成吸浆操作后下模具上行出浆面；c. 脱水：继续在‑0.05～‑0.07MPa的抽吸负压作用下，对下模具中纸浆模塑湿坯进行进一步脱水，脱水时间5～30秒钟，获得含水率为70～75%的纸浆模塑湿坯；d. 成型：下模具与成上模具合模，在压强为5～20MPa/cm2的作用下挤压纸浆模塑湿坯，使得湿坯的水分进一步排出，含水率降至60～65%；e. 脱模：下模具抽吸负压关闭且吹气正压打开，上模具抽吸负压打开并吸附成型后的纸浆模塑湿坯，上模具与下模具打开，上模具吹气正压打开将纸浆模塑湿坯吹出，完成脱模操作；f. 热压整形：将步骤e制得的纸浆模塑湿坯放入由整形上模和整形下模构成的整形模具中，整形上模与整形下模合模，在压强为5‑20MPa/cm2、温度为150～180℃的条件下对纸浆模塑湿坯进行热压整形，热压整形时间为30～180秒，热压整形后的产品含水率为8～14%。