一种湿式螺旋气柜制作安装方法

摘要

本发明公开了一种湿式螺旋气柜制作安装方法，包括底板拼制、水槽壁板安装、塔节安装等步骤。其有益效果在于，应用了电脑编程设计排板技术，底板的对称、间隔、退焊防变形技术，水槽的倒装法、密布定位点安装技术，水封挂圈的地面组装后整体提升技术，导轨的激光经纬仪扫描定位技术，钟罩的低位组装后整体提升技术，焊缝真空箱检漏装置等新工艺、新方法进行拼装、焊接、安装，缩短了气柜的施工工期，减少了高空作业，保证了气柜的装配精度与质量。

主权项

一种湿式螺旋气柜制作安装方法，其特征在于，包括以下步骤：A. 底板拼制a1. 设计底板排板图，排板时保证丁字缝、边板对接缝与塔体垫梁之间相互错开300mm以上，对每个预制构件用色漆编号；a2. 底板结构形式采用弓形边板之间对接，中幅板之间下加垫板对接、部分纵缝搭接，弓形边板与中幅板之间搭接的方式，边板的块数为偶数；a3. 应用对称受热法焊接底板，由内向外，先对接后搭接，对称分段退焊；两个焊工一组，在底板上对称均匀分布，从中心向两边分段退焊，焊缝两遍成型每层焊接接头相互错开；弓形边板对接缝，先焊外缘400mm左右，施焊时采用反变形法，在焊缝外垫高30mm，待焊缝冷却后再整平；a4. 底板焊缝经外观检查合格后，再进行气密性检验，用焊缝真空箱装置试漏，真空度为200mm汞柱；B. 水槽壁板安装b1. 水槽壁板的安装采用倒装法，即从上至下，由最上一带δ6板开始逐带安装起吊，至最后一带δ18壁板安装；b2. 在水槽壁板内侧均匀设置36根φ159×6扒杆，配套36只5t葫芦，以胀圈作为保证水槽壁板圆整的胎具和吊具；胀圈由24根长6m左右的单元段组成，每段由两根[20槽钢制成弧形方钢，段间用螺杆联接，应用30t千斤顶调整胀力，吊耳焊在胀圈上；b3. 焊好横缝，放下胀圈，将涨圈固定在下一带板上，采用倒装法完成水槽壁板安装；C.塔节安装c1. 在底板上组装水封挂圈，要求上、下挂圈的周长一致，并保持上、下挂圈的垂直度，校正焊接变形，调整好水平与椭圆度；c2.起吊上挂圈就位，依编号安装塔体立柱；c3. 控制上挂圈的椭圆度和立柱垂直度，紧固安装螺栓，固定上挂圈；c4. 调整激光经纬仪，将45°光标扫描在上、下水封挂圈与立柱上，精准定位导轨中心线的位置；吊装导轨，以垫板反面中心线作为安装定位检测线；c5. 导轨底面测量，应用吊线坠方法测量导轨的水平面投影，要求在同一圆周上；D. 钟罩安装d1. 低位组装顶梁，利用水槽中心架，定位中心环的中心和拱高，固定中心环；在顶环上划出顶梁均分线，对称吊装四片或四根顶梁，然后跨中对称吊装顶梁，再依顺序组装顶梁；d2. 低位组装顶梁、顶板后，应用塔节上水封挂圈吊装方法，将顶架整体提升到位；d3. 检验顶板焊缝：加压至钟罩全部升起后，用肥皂水检漏。