薄型空心辊的修复方法

摘要

本发明提供了一种薄型空心辊的修复方法，步骤如下：1）对空心辊的表面进行车削；2）烘烤处理；3）喷砂处理；4）表面喷涂处理；5）热处理；6）磨削加工；7）拆卸定位装夹。上述方法可对表面磨损在0.35mm以内的薄型空心辊均能修复，使部分无法通过镀Cr修复的薄型空心辊得以重新利用；薄型空心辊表面的喷涂层的孔隙率一般小于0.8％，结合强度大于54MPa；薄型空心辊表面的硬度保持在1150～1250HV，具有极好的耐磨性，使修复后的薄型空心辊相比新加工的薄型空心辊在使用寿命上可增加两倍以上。

主权项

表面磨损在0.35mm以内的薄型空心辊的修复方法，其特征在于，该修复方法包括如下步骤：1）对空心辊的表面进行车削：在车削工艺中采用了一种定位装夹，该定位装夹包括中心轴（1）、定位柱（2）、定位套（3）和锁紧螺母（4）；所述中心轴（1）的一端与定位柱（2）的一端固定并与定位柱（2）同轴线设置，中心轴（1）的另一端部设有外螺纹，所述定位柱（2）的外圆面为圆锥面、且锥面向内，所述定位套（3）的外圆面为圆锥面，所述定位柱（2）的圆锥面和定位套（3）的圆锥面的锥度均为1:100；车削工艺如下：首先将中心轴（1）穿过空心辊（5），使定位柱（2）的圆锥面顶在空心辊（5）的一端内孔的端面上，将定位套（3）套在中心轴（1）上，定位套（3）与中心轴（1）过盈配合；然后在中心轴（1）的另一端上旋紧锁紧螺母（4），使定位套（3）的圆锥面顶在空心辊（5）的另一端内孔的端面上；最后将空心辊（5）吊装在车床上，并对空心辊（5）的外圆面进行车削，车削的厚度为0.3～0.35mm;该车削厚度0.3～0.35mm是相对新加工好后空心辊的外径而言；2）烘烤处理：将车削后的空心辊放入炉中烘烤，烘烤温度为320～350℃，烘烤时间4.5～5小时；3）喷砂处理：采用压力式喷砂设备对空心辊进行喷砂处理，喷砂后空心辊表面的粗糙度Ra为5～6μm；最后需用干燥的压缩空气进行吹扫，除去空心辊表面的灰尘和砂粒；4）表面喷涂处理：4.1）将空心辊移入密闭式的喷涂室内，并水平安装在旋转设备上，开启旋转设备，使空心辊每分钟旋转40～45转；对空心辊加热，使空心辊的温度保持在420～440℃；4.2）先用等离子喷涂厚度为0.03～0.04mm的NiCr结合底层；再用等离子喷涂厚度为0.05～0.1mm的过渡层，所述过渡层为由30％的Al2O3、50％的TiO2和20％的NiCr组成的混合粉喷涂形成；最后用高速火焰喷涂厚度为0.35～0.4mm的Co‑WC金属陶瓷层（6）；5）热处理：将喷涂后的空心辊立即移入加热炉内，并水平安装在旋转设备上，使空心辊每分钟旋转35～40转；首先对空心辊加热至450～500℃，保温2小时；升温至700～800℃，保温2小时；升温至1050～1150℃，保温4小时；然后降温至700～800℃，保温2小时；降温至600～650℃，保温2小时；降温至450～500℃，保温2小时；最后停止加热，使空心辊随加热炉逐级冷却；6）磨削加工：将空心辊吊装在磨床上，并进行磨削加工，磨削至所需的尺寸；7）拆卸定位装夹。