一种电熔锆刚玉料盆砖模具的制作方法

摘要

本发明涉及电熔锆刚玉料盆砖模具的制作方法，可有效解决现有的特异型电熔锆刚玉砖成型困难，成品率低及原材料浪费的问题，其结构是，内芯置于内模上部中心位置，内模、内芯与外模同心置于外模内，内芯、内模、外模为树脂砂制作，外模两侧分别经铸口有与内模、外模之间构成的盆砖形腔体相连通的排气导管和浇涛导管，垂直的排气导管上部有排气冒口，垂直的浇铸导管上部有浇铸冒口，外模上部切割线的上面有疏松层，疏松层上面置有保温冒口，排气导管、排气冒口与浇铸导管、浇铸冒口在料盆两侧呈对称结构，本发明有效利用了树脂砂受高温后自然溃散的特性，结合水玻璃砂散板型使用，成品率高，避免产品色泽污染，提高后期加工效率。

主权项

一种制作电熔锆刚玉料盆砖的模具，包括外模、内模和内芯，其特征在于，内芯（11）置于内模上部中心位置，内模、内芯与外模同心置于外模内，内芯、内模、外模为树脂砂制作，外模（1）两侧分别经铸口（9）有与内模（2）、外模（1）之间构成的盆砖形腔体相连通的排气导管（5）和浇涛导管（7），垂直的排气导管上部有排气冒口（6），垂直的浇铸导管上部有浇铸冒口（8），外模上部切割线（3）的上面有疏松层（10），疏松层上面置有保温冒口（4），排气导管、排气冒口与浇铸导管、浇铸冒口在料盆两侧呈对称结构；外模、内模、内芯均为树脂砂作原料制成，所述的树脂砂为按重量比计的：40‑70目硅砂︰呋喃树脂︰固化剂=100︰1.35︰0.6，混合后装入外模、内模的模具，静置自硬成型制成；所述的排气导管（5）、浇涛导管（7）、排气冒口（6）、浇铸冒口（8）和保温冒口（4）均为水玻璃砂作原料制成，所述的水玻璃砂是由按重量比计的80‑100目细硅砂︰直径为3‑5mm的粗硅砂︰水玻璃=35‑40︰50‑55︰8‑10混合均匀后,装入模具拍打成型后，经300℃烘干而成；水玻璃波美度大于41，模数3.1—3.4，密度1.368—1.394g/ml；所述的固化剂为磺酸固化剂。