高炉熔渣生产微晶玻璃的模铸工艺方法及其设备

摘要

本发明属于冶金和无机非金属材料领域，提供一种利用高炉熔渣生产微晶玻璃的模铸工艺方法及其设备。该工艺方法步骤如下：（1）高炉熔渣保持在高炉出铁口时的温度区间转移至成分调质搅拌池，加入改质剂、着色剂和形核剂，搅拌均匀，并保证熔渣处在高温区间；（2）熔渣通过渣口进入各种模具，迅速冷却进行玻璃化；（3）继续降温至不低于500℃后脱模进入核化区升温至700～800℃保温；（4）继续升温至晶化区；（5）进入降温区，冷却得到成型产品；（6）成型产品进行表面打磨抛光得到成品微晶玻璃。本发明充分利用了高炉熔渣和固体废弃物资源，成品微晶玻璃具有强度高，耐腐蚀，颜色多等优点，有明显经济效益和环保效益。

主权项

一种利用高炉熔渣生产微晶玻璃的模铸工艺方法，其特征在于，主要步骤如下：（1）将高炉熔渣温度保持在高炉出铁口时的1450～1550℃温度区间转移至成分调质搅拌池中，根据将要制备的产品要求加入相应改质剂、着色剂和形核剂，在顶底复合喷吹惰性气体的条件下将成分搅拌均匀，同时喷吹适量可燃性煤粉以保证在搅拌过程中熔渣处在1450～1500℃高温区间；高炉熔渣占总原料质量的70%，各种改质剂的添加量在总原料质量的10‑30%之间，着色剂添加量在总原料质量的0‑5%之间，形核剂的加入量在总原料质量的0‑5%之间；（2）熔渣通过成分调质搅拌池底部的渣口进入渣包中调节熔渣的流量，从渣包下的渣口进入各种模具中，用循环冷却水将模具中的熔渣迅速冷却至900℃以下进行玻璃化，在此过程中设有流量监测装置；（3）产品脱模进入核化区，加热速度为8～12℃/min，温度升至700～800℃，保温1～3h；（4）然后进入晶化区，加热速度为8～12℃/min，温度升至900～1100℃，保温1～3h；（5）进入降温区，按照1～3℃/min的降温速度冷却至40～70℃之后空冷，得到成型产品；（6）将成型产品中的合格产品进行表面打磨抛光得到成品微晶玻璃。