以常用发色替代稀土元素镨和钒发色制备黄色颜料的方法

摘要

本发明属于陶瓷着色及颜料技术领域，具体涉及一种以常用发色替代稀土元素镨和钒发色制备黄色颜料的方法。本发明主要是选择氯氧化锆、硫酸镉、硫化钠、高活性白炭黑、含氟多组矿化剂、片碱、氯化锌或者氯化亚铁为原料，采用一种结合包膜硫化镉颜料再掺杂锌离子、铁离子技术，对前驱物的引入采用固液结合，高温烧结时引入新型矿化剂，制备出替代稀土元素镨和钒发色的黄色颜料。本发明产品耐温性可以在原有的锆镨黄、钒锆黄基础上提高30～50℃，且镉溶出量完全可以达到国际标准，粒型较为均一球形分布，发色效果为原有产品的2倍。

主权项

一种以常用发色替代稀土元素镨和钒发色制备黄色颜料的方法，其特征在于：（a）替代镨发色制备黄色颜料包括如下顺序的步骤：（1）选择如下原料：氯氧化锆、硫酸镉、硫化钠、高活性白炭黑、含氟多组矿化剂、片碱、氯化锌；（2）采用液相合成法，将氯氧化锆、硫酸镉、硫化钠、氯化锌、片碱混合均匀，使氯化锌在硫酸镉溶解而引入，将pH值控制在5.5～8.5；（3）采用固态混合，将上一步液相合成所得的物料漂洗、烘干之后，再加入含氟多组矿化剂及高活性白炭黑，将物料混合均匀且要通过600目细筛网；（4）将步骤（3）所得混合物料进行烧制，采用垫板烧色料辊道窑设备烧制，将温度控制在1080℃～1120℃；（5）最后将物料进行酸化、球磨、酸漂、碱煮工序，烘干后即得产品；（b）替代钒发色制备黄色颜料包括如下顺序的步骤：（1）选择如下原料：氯氧化锆、硫酸镉、硫化钠、高活性白炭黑、含氟多组矿化剂、片碱、氯化亚铁；（2）采用液相合成法，将氯氧化锆、硫酸镉、硫化钠、氯化亚铁、片碱混合均匀，使氯化亚铁在硫酸镉中溶解而引入，将pH值控制到7.8；（3）采用固态混合，将上一步液相合成所得的物料漂洗、烘干之后，再加入含氟多组矿化剂及高活性白炭黑，将物料混合均匀且要通过600目细筛网；（4）将上一步所得混合物料进行烧制，采用垫板烧色料辊道窑设备烧制，将温度控制在1080℃～1120℃；（5）最后将物料进行酸化、球磨、酸漂、碱煮工序，烘干后即得产品；项（a）的步骤（2）中，组分氯氧化锆、硫酸镉、硫化钠、氯化锌、片碱的质量百分比分别是：67～68%、11.5～12%、7～8%、0.5～2%、11～12%，控制各物料的加入浓度分别为：180～200g/ml、30～34g/ml、20～22g/ml、2～6g/ml、30～36g/ml；项（a）的步骤（3）中，烘干物料、含氟多组矿化剂、高活性白炭黑的重量份分别是：100、7～10、20～36；项（b）的步骤（2）中，组分氯氧化锆、硫酸镉、硫化钠、氯化亚铁、片碱的质量百分比分别是：66～68%、10.5～11.5%、7～8%、1.5～3.5%、11～12%，控制各物料的加入浓度分别为：180～200g/ml、30～34g/ml、20～22g/ml、3～7g/ml、30～36g/ml；项（b）步骤（3）中，烘干物料、含氟多组矿化剂、高活性白炭黑的重量份分别是：100、7～10、20～36。