重结晶碳化硅连接紧固件的制作方法

摘要

重结晶碳化硅连接紧固件的制作方法，包括用重结晶碳化硅制作的主体杆件、外螺纹头、螺母。其制作方法如下：石膏模具制作；成型过程，将重结晶碳化硅配料制成泥浆缓慢注入模具，螺母以石蜡做内芯，完全固化后脱模；半成品修补及干燥，外螺纹头粘接到主体杆件上，确保中心线一致。螺母石蜡内芯在烘干炉内加热，使石蜡熔化后进行边角修补，半成品修补完成后，在烘干炉内进行干燥确保水分完全消失后装窑；干燥后的半成品放置在平整度低于2‰的石墨板上，并用石墨梁进行四周封堵，即可入窑按烧成工艺进行烧成。本发明的紧固连接件最高使用温度可以达到1650℃，远远超过钢材紧固连接件的使用温度，可广泛应用在高温窑炉窑具紧固连接。

主权项

1.重结晶碳化硅连接紧固件的制作方法，包括用重结晶碳化硅制作的主体杆件、外螺纹头、螺母，其特征在于制作方法如下：（1）石膏模具制作原型：主体杆件按照Ф-0.3/-0.4mm的放尺率按照图纸进行金属原型加工，外螺纹头、螺母选用市面销售的金属标准件做原型；将石膏粉按照重量比，膏水比为1.4―1.7∶1的比例混合，在搅拌桶中搅拌2―5分钟形成的石膏浆进行石膏模具制作，石膏模具采用对半开模的方式进行制作；将制作的石膏模具进行烘干，温度在45―60℃条件下，烘干70―100小时；（2）成型过程所述主体杆件及外螺纹头按重结晶碳化硅配料制成泥浆缓慢注入模具，形成满足要求的壁厚，2―5小时脱模；所述螺母以石蜡做内芯，其内芯是将圆柱状石蜡在车床上加工成螺纹，外径比标准尺寸+0.2~+0.3，长度与螺母石膏外模等长，注浆时石蜡内芯固定在石膏底模上，注入重结晶碳化硅配料泥浆，完全固化后脱模；（3）半成品修补及干燥修补，主体杆件可根据具体情况在上面进行各种型号的开槽、打孔；在端头预打出外螺纹头外径大小尺寸的孔，进深比外螺纹头插入深度+1.0~+3.0；若对于主体杆件半成品强度能够支撑外螺纹头粘接的，直接将外螺纹头粘接到主体杆件上，确保中心线一致，螺母石蜡内芯在烘干炉内60―75℃加热，使石蜡熔化后进行边角修补；干燥，半成品修补完成后，在烘干炉内进行50―80℃的强制干燥至少10小时，确保水分完全消失后方可装窑；（4）装窑干燥后的半成品放置在平整度低于2‰的石墨板上，并用石墨梁进行四周封堵，即可入窑按烧成工艺进行烧成。