一种利用红柱石制备高温除尘陶瓷过滤管的方法

摘要

本发明涉及一种以红柱石为主要原料制备高温除尘陶瓷过滤管的方法。一种利用红柱石制备高温除尘陶瓷过滤管的方法，其特征在于它包括如下步骤：①原料破碎；②原料配比：各原料所占重量百分数为：红柱石60~80%、高温粘结剂10~20%、粘土5~10%，造孔剂5~20%，选取红柱石、高温粘结剂、粘土和造孔剂；③原料混合；④坯体挤出；⑤坯体干燥；⑥坯体烧成；⑦喷涂过滤膜：在陶瓷过滤管支撑体外表面喷涂一层莫来石纤维和红柱石浆料，形成过滤膜，过滤膜的厚度为100~200μm，经微波炉干燥10~30mim，放入梭式窑于1240~1300℃烧成，制备得到高温除尘陶瓷过滤管。该方法制备的陶瓷过滤管不仅具有高温强度高、抗热震性能好、过滤效率高的优点，而且制造成本相对低廉。

主权项

一种利用红柱石制备高温除尘陶瓷过滤管的方法，其特征在于它包括如下步骤：①原料破碎：将红柱石、高温粘结剂、粘土和造孔剂四种原料分别用破碎机或打粉机破碎至粒径为1mm以下；然后将红柱石、高温粘结剂分别用球磨机研磨4h~12h，分别过200~350目筛，备用；②原料配比：各原料所占重量百分数为：红柱石 60~80%、高温粘结剂10~20%、粘土5~10%，造孔剂5~20%，选取红柱石、高温粘结剂、粘土和造孔剂；③原料混合：将红柱石、高温粘结剂、粘土和造孔剂在捏合机中混合，得到混合料；混合料中再加入水溶性粘结剂、润滑剂和水，水溶性粘结剂的加入量为混合料质量的3~8%、润滑剂的加入量为混合料质量的2~5%，水的加入量为混合料质量的14~18%，混合30min，再用真空练泥机练泥，陈腐24h，得到陈腐好的泥料；④坯体挤出: 将陈腐好的泥料通过挤出机挤出，切割得到长度为1000~3000mm，外径为40~100mm，内径为20~60mm的陶瓷管坯体；挤出机挤出压力为3‑8MPa；⑤坯体干燥：将挤出的陶瓷管坯体放入微波炉中定型20‑45min，然后放入120℃红外干燥箱中干燥1‑2h，微波炉功率为5kW，频率为2450MHz±50MHz；⑥坯体烧成：将干燥好的坯体放入梭式窑内，经1300‑1500℃烧成，升温速率3~5℃/min，烧制时间20~30h，得到陶瓷过滤管支撑体；⑦喷涂过滤膜：在陶瓷过滤管支撑体外表面喷涂一层莫来石纤维和红柱石浆料，形成过滤膜，过滤膜的厚度为100~200μm，经微波炉干燥10~30mim，放入梭式窑于1240~1300℃烧成，升温速率5℃/min，烧制时间10~15 h，制备得到高温除尘陶瓷过滤管。