内衬板的制造方法

摘要

本发明公开了一种新型内衬板的制造方法，包括：(1)制作表面毛坯毡；(2)制作编织毡；(3)向上述编织毡和毛坯毡的表面铺撒热塑性树脂粉末，进行第一次预浸渍；(4)对浸渍后的毛坯毡、编织毡进行固网、预刺、收卷；(5)按毛坯毡、编织毡、毛坯毡的顺序放卷、二次撒粉；(6)针刺，加固；(7)将上述形成的连续针刺毡进行第二次干法预浸渍；(8)利用烘箱高温塑化、融熔上述连续针刺毡，经辊压、冷却定型、裁边制成成品。本发明大幅提高了纤维材料在基体内分布的密实性与均匀性、满足了基体材料组分的机械性能，得到刚性、强度高、轻质、宽幅的结构板材，加快了国产冷冻集装箱内衬板替代铝板、不锈钢板或卷材产品的工业化进程。

主权项

一种内衬板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）制作表面层毛坯毡和底层毛坯毡：将基体树脂纤维与增强纤维按重量百分比为1：4～19：1的比例均匀布置于纱架上，利用抛丝机将上述混合后的基体树脂纤维和增强纤维连续抛入至沉降室，使混合纤维均匀着落在成型网带上，形成毛毡坯；（2）制作夹心层编织毡：由横向连续玻璃纤维、化纤丝以及纵向捆绑线聚酯尼龙丝一起制成夹心层编织毡；（3）撒粉、浸渍：利用撒粉机向上述每一层的编织毡、毛坯毡的表面铺撒热塑性树脂粉末，送入浸渍机进行第一次干法预浸渍，即将毛坯毡和编织毡穿过浸渍机上下电极板中间的负高压静电离子区域，使树脂粉末浸渍毛坯毡和编织毡，浸渍时间为10～25s , 毛坯毡和编织毡的穿行速度为2～10m/min；（4）对浸渍后的毛坯毡、编织毡进行固网、预刺、收卷；（5）放卷、二次撒粉：按毛坯毡、夹心层编织毡和毛坯毡的次序放卷毛坯毡和编织毡，在每层毡放卷过程中都在其表面第二次均匀地铺撒热塑性树脂粉末；（6）针刺，加固：将上述三层重叠后的混合毡进行双面复合针刺，形成毡层之间联结紧密、纤维之间相互缠绕、并具有三维立体结构的连续针刺毡；（7）将上述连续针刺毡经过浸渍机进行第二次干法预浸渍，在二次浸渍过程中调整浸渍机上的两块金属电极板之间的距离为5～80mm，同时调整其静电场的电压为20 ～150 kV，以及电流为5～50 毫安，连续针刺毡穿过浸渍机上下电极板中间的负高压静电离子区域，使热塑性树脂粉末浸渍连续针刺毡，浸渍时间为10～25s , 连续针刺毡的穿行速度为2～10m/min；（8）利用烘箱高温塑化、融熔上述干法浸渍过的连续针刺毡，经双钢带压机连续辊压、冷却定型、裁边制成成品。