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一种精密注塑模具的试模方法，其特征在于，步骤为：步骤 1、模具运水流量测量 将试制好的精密模具上的运水分组连接起来，通过通水来确定是否为通路，若不为通路，则检查模具的运水分组，若为通路，则使用水管将流量计串联接入精密模具的每组运水中，分别读取每组运水的流量值，若流量值小于设定值，则检测与该流量值对应的运水分组，否则，进入下一步；步骤2、得到注塑机的合理射出速度 步骤2.1、将精密模具夹入注塑机的合模系统，通过注塑机设定n级的射出速度，n≥3，依据各级射出速度对精密模具进行注塑，记录每级射出速度的注塑压力和填充时间，根据注塑压力和填充时间计算每级射出速度所对应的塑胶剪切率和相对粘度，其中，塑胶剪切率=1/填充时间，相对粘度=注塑压力/塑胶剪切率；步骤2.2、以塑胶剪切率为x轴，相对粘度为y轴建立直角坐标系，在该直角坐标系可以标定与n级的射出速度相对应的n个数据点，将该n个数据点连接成曲线，在曲线上n个数据点处分别做n条切线，取切线斜率大于零中数值最小的数据点所对应的射出速度为合理射出速度；步骤3、进胶平衡测试 通过注塑机将精密模具射满至产品重量的60‑70%，再使用超精密数显电子称量精密模具各个模穴号所得到的产品的重量，计算各个模穴号所得到的产品的重量与某一指定模穴号所得到的产品的重量之间的差异百分比，若该差异百分比超过设定值，则需要对该差异百分比所对应的模穴号进行模具浇口加大处理，并重复步骤3直至满足要求；步骤4、进行保压时间测试 通过注塑机设定一合理的保压压力后，分别记录保压时间从1秒至m秒的时间范围内以1秒为间隔的各个时间的所得到的产品重量，若从某一时间开始产品重量没有发生明显变化，那么该时间即为合理保压时间；步骤5、结束试模。 |
