灌注桩质量缺陷补救处理方法

摘要

本发明公开一种灌注桩质量缺陷补救处理方法，其特征在于：它包括以下步骤：1）低应变动测测定桩的缺陷位置；2）桩顶钻孔取芯，取芯深度超出缺陷位置，超出深度为该桩身直径的1-2倍；3）高压洗孔，清除缺陷位置中的泥块、细砂等充填物；4）高压清孔，将芯孔内沉渣返出芯孔口外，使芯孔内无沉渣沉淀，直至水清渣净；5）高压水泥浆冲孔填浆：填充缺陷位置细小裂纹、裂缝；6）插管，插入注浆管及卸浆管；7）封孔；8）高压注浆，将芯孔注满和好的水泥浆。对缺陷桩实施补救处理后经低应变动测复测均能修复达标。本发明方法简单易行，灌注桩质量缺陷补救处理的工期短，补救施工成本低，原工程设计改动少，补救后的桩质量可靠。

主权项

1.一种灌注桩质量缺陷补救处理方法，其特征在于：它包括以下步骤：1）低应变动测测定桩的缺陷位置； 2）桩顶钻孔取芯：用钻孔机在缺陷桩的桩顶钻打≥10cm的孔，桩身直径≤80cm时，在桩中心布孔1个，80cm＜桩身直径＜120cm时，呈一字型均匀布孔二个，桩身直径≥120cm时，均匀布孔三个或三个以上；桩顶钻孔取芯时，取芯深度超出缺陷位置，超出深度为该桩身直径的1-2倍；3）高压洗孔：将高压旋喷钻杆放入芯孔内，用高压清水冲洗芯孔，清除缺陷位置中的泥块、细砂等充填物；       4）高压清孔：将高压旋喷钻杆下至芯孔底，采用注浆泵将高压清水通过旋喷钻杆注入芯孔底，使芯孔内无沉渣沉淀，将芯孔内沉渣返出芯孔口外，直至水清渣净；      5）高压水泥浆冲孔填浆： 用水灰比0.7-0.8的水泥浆高压冲孔，压力为12--18 Mpa，填充缺陷位置细小裂纹、裂缝；6）插管：插入注浆管及卸浆管，管材采用6′或1吋无缝钢管，上部均安装单向球阀；注浆管长度抵达缺陷位置以下10-20cm，卸浆管伸入芯孔内 50-100cm，注浆管与卸浆管均高出桩顶30-50cm；注浆管下部1m左右设梅花型的出浆孔，并缠绕单层胶带纸封住出浆孔； 7）封孔：封孔材料采用M30砂浆，掺入堵漏王，按重量比，砂浆100份：堵漏王10-15份；封孔层厚度30-50cm，封孔后候凝12-24h；8）高压注浆:高压注浆压浆前开启卸浆管单向球阀，先将步骤5）冲孔填浆时的浆液压出，然后关闭卸浆管单向球阀；水泥浆水灰比为0.45-0.55，掺入膨胀剂和减水剂，按重量比：膨胀剂0.005-0.02份：水泥1000份，减水剂0.5-1.5份：水泥1000份；或者水泥浆水灰比为0.45-0.55，掺入膨胀剂和减水剂，按重量比：膨胀剂0.005-0.02份：水泥1000份，减水剂0.5-1.5份：水泥1000份；再掺入速凝剂，按重量比，速凝剂5-10份：水泥100份；注浆压力2-5Mpa；注浆至注浆量大于（d为桩径、n为缺陷数量）以上时或者地表或桩周出现翻浆时或者注浆压力大于3Mpa且持续时间超过5min时即停止。