一种在催化裂化的同时生产高芳烃橡胶操作油的方法

摘要

本发明公开了一种在催化裂化的同时生产高芳烃橡胶操作油的方法，将原料油送入催化裂化装置中进行催化裂化反应，将分馏塔的重柴油侧线的切割点温度控制在380℃以上，使催化裂化装置中的回炼油的芳烃含量为70%以上，然后在分馏塔的回炼油侧线外甩10～15%的回炼油作为橡胶操作油，其余回炼油在装置内循环回炼，并在油浆固体含量不超过6g/L的情况下，调整油浆上返塔量，将塔底的油浆外甩量控制在4～6%，以确保装置内有足够的芳烃含量进行催化裂化反应。该方法操作简单，外甩的回炼油直接作为高芳烃橡胶操作油，无需进行二次加工，与现有以润滑油的副产物糠醛抽出油加工生产的高芳烃橡胶操作油相比具有更好的经济性。

主权项

一种在催化裂化的同时生产高芳烃橡胶操作油的方法，其特征在于，将原料油送入催化裂化装置中进行催化裂化反应，将分馏塔的重柴油侧线的切割点温度控制在380℃以上，使催化裂化装置中的回炼油的芳烃含量为70%以上，然后在分馏塔的回炼油侧线外甩10~15%的回炼油作为橡胶操作油，其余回炼油在装置内循环回炼，并在油浆固体含量不超过6g/L的情况下，调整油浆上返塔量，将塔底的油浆外甩量控制在4~6%，以确保装置内有足够的芳烃含量进行催化裂化反应。