高氟、氯含量氧化锌物料回收铟萃余液除氟、氯、砷工艺

摘要

本发明涉及一种高氟、氯含量氧化锌物料回收铟萃余液除氟、氯、砷工艺，将冶炼产生的副产品含铟氧化锌物料经加水浆化、加硫酸浸出、压滤，其一次滤液用有机相萃取、反萃取，滤液中的铟进入有机相中液；在萃余液中加入铜渣和硫酸铜，加热搅拌后得到除氯后液；在除氯后液中加入石灰，在搅拌条件下，将液体pH值控制在4～5时，得到除氟、砷后液。本发明实现了湿法脱除氟、氯、砷的工艺，通过该工艺合理回收了冶炼副产品氧化锌物料尘内铟、锌等有价金属，消除了锌冶炼副产品对水、空气、土壤的污染，提高了氧化锌物料的利用价值，节约了生产成本，改善了生产环境，减少了环境污染。

主权项

一种高氟、氯含量氧化锌物料回收铟萃余液除氟、氯、砷工艺，其特征在于包括如下的工艺步骤：1.1 萃取分离铟 —— 将冶炼产生的副产品含铟氧化锌物料放入浆化罐内加水浆化，浆化液固重量比为3:1，再加入硫酸，进行一次浸出，控制终酸110g/l，用箱式压滤机对浸出液进行压滤，压滤后的一次滤液用金属铁粉还原，用硫氰酸钾测试不变红为饱和，后液进入萃取箱进行萃取，料液和有机相比例为5:1，有机相为配备比例为7:3的煤油和P204的混合溶液，萃取温度30～40℃，萃取压力为常压，萃取时间40分钟，通过萃取料液中的铟进入有机相中，再对有机相进行反萃，回收其中的铟；萃取产生的液体为含有氟、氯、砷、锌的萃余液； 1.2 萃余液除氯 ——将萃余液置入搅拌罐张，每1000ml萃余液中加入120～150g的铜渣和30～50g的硫酸铜，加热至55～60℃，搅拌2小时，得到除氯后液；1.3 石灰除氟、砷 ——向除氯后液中加入石灰，通过控制石灰加入量来控制液体pH值＝4～5，在温度为25～30℃、搅拌1小时条件下，得到除氟、砷后液。