聚四氟乙烯材料表面镀铜方法

摘要

本发明涉及一种聚四氟乙烯材料表面镀铜方法，通过采用机械粗化和化学粗化的方法增加与金属镀层的接触面积，然后进行敏化、活化和还原，在进行化学镀时这些晶核成为催化中心，使化学镀顺利进行，化学镀层具有导电性，最后在化学镀层上进行电镀铜处理，使聚四氟乙烯电镀铜得以实现。本发明工艺路线先进，可以实现在聚四氟乙烯材料表面镀不同厚度的铜，最终使材料不仅具有聚四氟乙烯材料特有的极优良的化学稳定性，同时还使材料具有了导电、可焊接、导热、导磁和抗老化的性能，且镀层结合力满足使用要求。

主权项

一种聚四氟乙烯材料表面镀铜方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：1）准备：准备表面清洁的聚四氟乙烯材料的零件；2）机械粗化：采用吹砂的方式对聚四氟乙烯材料进行表面粗化，采用粒度100～220目的刚玉砂，压力为0.10～0.35MPa，零件同一处吹砂时间10～20s，最终使吹砂面要求呈浅灰色，无光亮面后停止吹砂；3）化学粗化：将零件放置在体积比为5～15%的氢氟酸、5～15%的硫酸、其余为含40～60g/L铬酐的水溶液的混合液中浸泡，温度为室温，浸泡时间为1～5分钟，然后用流动的水清洗1～2分钟；4）除油：采用维也纳石灰进行手工除油，除油后要求材料表面应能够被水膜润湿，且水膜连续、均匀；5）敏化：将零件放置在含3～7g/L氯化亚锡、5～15g/L盐酸、50～150g/L金属锡条的水溶液中，温度为室温，浸泡时间30～90秒，然后在静水中浸泡1～2分钟；6）活化：将零件放置在成分为20～30g/L氯化钯的酒精中，温度为室温，浸泡时间30～90秒；7）还原：活化后直接将零件浸泡在含次亚磷酸钠50～150g/L的水溶液中，温度为室温，浸泡时间30～90秒；8）化学镀镍：还原后直接将零件放置在含Niposit R55～70ml/L，Niposit65M160～210ml/L的水溶液中，温度85～93°C，浸泡时间5～8分钟，然后在流水中清洗1～2分钟中，所述的Niposit R和Niposit65M为法国aero equipment公司生产的化学药品；9）镀铜：直接将零件放置在含15～40g/L氰化亚铜、5～21g/L氰化钠、9～28g/L氢氧化钠、23～86g/L酒石酸钾钠、2～14g/L亚硫酸钠的水溶液中，在温度为40～65℃下进行电镀，电流密度1～4A/dm2，电镀时间为镀层要求厚度的微米值乘以2～3分钟，然后在流水中清洗1～2分钟；10）干燥：用经过油水分离器净化过的不大于60℃的热压缩空气吹干零件；11）检查：通过目视外观，检查镀层有无起泡、起皱、裂纹或脱落缺陷，按照GB/T12610《塑料上电镀层热循环试验》进行结合力检查。