一种新型代木环保材料的铸造用模具制作工艺

摘要

本发明提供一种新型代木环保材料的铸造用模具制作工艺，从而减少模具中的木材用量，增加工艺可靠性和降低加工难度，降低模具制作成本。分为三个工序：①选材：材料选取菱苦土、卤水、木屑、木材；②制作模具骨架；③混合料涂抹处理；④混合料的硬化阶段。本发明的有益效果是：降低了模具成本；减少了木材资源的运用；提高了制作周期和循环利用率；节约资源，环保高效；菱苦土与木屑的配比达到操作时表面光滑，铸造模具所需硬度；试验卤水浓度满足不同温度下混合物的快速干燥。

主权项

一种新型代木环保材料的铸造用模具制作工艺，其特征在于：所述的一种新型代木环保材料的铸造用模具制作工艺，分为三个工序：①选材：材料选取菱苦土、卤水、木屑、木材，其中：木材：把木板料用轮锯冲成25‑40mm厚30‑40mm宽的板条料；木屑：木工机械切削加工的废屑料用粉碎机磨成粉末；卤水：用氯化镁固体与水溶化得到，并根据所需卤水浓度确定氯化镁固体的剂量；②制作模具骨架：绘制三维工艺设计图：为提供给五轴加工中心加工模具骨架基准；菱苦土模具骨架的基准空挡距离不能大于500mm，板条料之间须保证8‑10mm的缝隙增加附着力；填料的周围，须有木框围住，以避免菱苦土在边缘存在；在制作骨架时要考虑菱苦土的膨胀，要在料与料之间放1mm左右的间隙；须做出起模斜，要考虑吊运，敲击、起模等装置；③混合料涂抹处理：根据配方比例，把菱苦土和木屑量好并且干混均匀，加入卤水；把模具骨架放置平稳，将混合料垛入粘刮的表面，用泥刀把表面料刮抹均匀，以基准面为基准用刮板来回移动刮出形状，再用泥刀处理表面，达到表面要求；菱苦土的厚度保证20‑40mm；④混合料的硬化阶段，分为可塑阶段、硬化阶段和定型阶段：可塑阶段：一般气温20~30℃，开始时约4h内为可塑阶段.，这阶段适合进行搅拌，堆型，塑制；硬化阶段：这个阶段为静止期，根据菱苦土中卤水的浓度越高，硬化速度越短；温度越高，硬化速度越短；在硬化阶段内，不能施加外力于模样；定型阶段：在20h后，所含水分逐渐蒸发，在这个时期内，模具强度逐步增高，直到水分基本蒸发完，即定型结束。