一种冷轧钢板生产方法

摘要

本发明提供一种应用于钢板生产技术领域的冷轧钢板生产方法，所述的冷轧钢板先由钢水经连铸连轧形成热轧钢卷，之后酸洗、冷轧和周期性退火处理，钢卷在进行周期性退火时，退火时的加热气体温度控制在650～710℃之间、退火温度控制在580～660℃之间，保温时间控制在1～6h之间，采用本发明所述的冷轧钢板生产方法，在产品力学性能和加工性能基本不变条件下，退火周期缩短8～27%，同时，钢板加工设备及其各部件的寿命明显延长。

主权项

一种冷轧钢板生产方法，所述的冷轧钢板先由钢水经连铸连轧后形成热轧钢卷，所述的钢卷在加工成冷轧钢板时，包括酸洗、冷轧和周期性退火处理，所述的钢卷在进行周期性退火时，退火时的加热气体温度控制在650～710℃之间、退火温度控制在580～660℃之间，保温时间控制在1～6h之间；其特征在于：所述的加工冷轧钢板的钢水的化学成分包括碳（C）、锰（Mn）、硅（Si）、磷（P）、硫（S）、酸 溶铝（Als），不可避免的杂质及铁（Fe），钢水各成分的含量分别为（wt%）：碳（C）≤0.09、0.08≤锰（Mn）＜0.30、硅（Si）≤0.10、磷（P）≤0.04、硫（S）≤0.015、0.015≤酸 溶铝（Als）≤0.05，不可避免的杂质，余量为铁（Fe）；所述的钢水经连铸连轧时铸坯的厚度为40～100mm，均热温度1110～1180℃，热轧终轧温度控制在800～900℃之间，卷取温度控制在550～700℃之间。