一种重油分级分区催化裂化的方法和装置

摘要

本发明提供了一种重油分级分区催化裂化的方法和装置，所述方法包括：将重油原料按照反应特性的差异分为优质催化原料和劣质催化原料，以提升管反应器作为优质催化原料的反应区，以湍动床或快速床加输送床组合反应器作为劣质催化原料的反应区，反应后的油气与催化剂经分离后，油气被引出反应系统，而催化剂进入催化剂再生器进行烧焦再生。本发明同时提供用于实施所述的重油分级分区催化裂化的方法的装置。本发明通过为不同性质原料的裂化反应提供各自独立的反应区及优化的工艺条件，可有效避免常规提升管反应器内劣质原料与优质原料间的恶性吸附竞争及对反应产生的阻滞作用，克服劣质原料反应深度不足的问题，显著提高轻质油及液收率。

主权项

一种重油分级分区催化裂化的方法，该方法包括：将重油原料分为优质催化原料和劣质催化原料，其中，所述优质催化原料的残炭值小于2.0wt%，所述劣质催化原料的残炭值大于2.0wt%；以提升管反应器作为优质催化原料的反应区，将优质催化原料从该提升管反应器的底部输入该提升管反应器，同时，将催化剂从该提升管反应器的底部输入该提升管反应器，使催化剂在提升气体的提升作用下向上流动，优质催化原料与催化剂接触反应；反应后的油气与催化剂经分离后，油气被引出反应系统，而催化剂进入催化剂再生器进行烧焦再生；其中，控制所述优质催化原料的反应条件为：优质催化原料进入提升管反应器的预热温度100～300℃，催化剂进入提升管反应器的温度580～670℃，剂油比7～11，反应时间2.0～3.0s，提升管反应器的出口温度460～520℃；以湍动床或快速床加输送床组合反应器作为劣质催化原料的反应区，所述组合反应器为湍动床或快速床与输送床串联的组合反应器，所述湍动床或快速床设置在组合反应器的下部，高度为组合反应器整体高度的5%～30%；将劣质催化原料从该组合反应器的底部输入该组合反应器，同时，将催化剂从该组合反应器的底部输入该组合反应器，使催化剂在预提升气体的提升作用下向上流动，劣质催化原料与催化剂接触先经过组合反应器的湍动床或快速床部分进行反应，然后进入组合反应器的输送床部分进一步反应；反应后的油气与催化剂经分离后，油气被引出反应系统，而催化剂进入催化剂再生器进行烧焦再生；其中，控制所述劣质催化原料的反应条件为：劣质催化原料进入组合反应器的预热温度150～300℃，催化剂进入组合反应器的温度680～710℃，剂油比6～8，组合反应器的出口温度450～550℃；组合反应器中湍动床或快速床部分的反应条件为：反应时间2.0～10.0s、床层线速度0.5～4.5m/s；组合反应器中输送床部分的反应条件为： 反应时间1.0～2.0s、油气线速度8～12m/s。