一种钛合金油井管接头螺纹防粘扣的处理方法

摘要

本发明涉及一种钛合金油井管接头螺纹防粘扣的处理方法。接头外螺纹采用喷丸工艺进行处理，提高了外螺纹的表面硬度和耐磨性；同时内螺纹采用预镀镍/镀铜工艺在接头内螺纹表面电沉积上一层与钛合金基体结合良好的铜膜提高了接头内螺纹的表面硬度和耐磨性，改善了摩擦条件；并且内外螺纹之间采用石墨润滑，有效地降低了内外螺纹表面间的摩擦系数。本发明可有效解决钛合金油井管接头螺纹粘扣问题。

主权项

一种钛合金油井管接头螺纹防粘扣的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）内螺纹表面的化学除油：对钛合金油井管接头内螺纹进行化学除油，所用的除油溶液由35‑45g/L的NaOH，25‑35g/L Na2CO3以及25‑35g/L Na3PO4组成，除油温度为80‑90℃，时间5‑10min；（2）内螺纹表面酸蚀处理：随后，钛合金油井管接头内螺纹表面进行酸蚀处理，酸蚀液由体积浓度为65%硝酸（HNO3）、体积浓度为40%氢氟酸（HF）和双氧水（H2O2）按如下比例：80‑100ml/L的HNO3，20‑40ml/L的HF，10‑25ml/L的H2O2制成，处理时间1‑5min，酸蚀完成后工件的螺纹部分用蒸馏水清洗；（3）内螺纹表面活化处理之后，钛合金油井管接头内螺纹进行活化处理，活化处理液由密度1.19g/cm3，120‑140ml/L的盐酸，40‑50g/L的乌托品组成，时间5‑10min；（4）内螺纹表面预镀镍之后，钛合金油井管接头内螺纹表面预先电镀上一层镍：镀液配比如下：15‑20g/L的硫酸镍，15‑20g/L的次磷酸钠，10‑15g/L的醋酸钠，1‑3ml/L的丙酸，镀液的pH值维持在5.5‑6.5之间，电流密度为300‑340mA/dm2，工作温度为85‑95℃，时间10‑15min；（5）内螺纹表面镀铜最后，钛合金油井管接头内螺纹表面采用电镀方法进行镀铜处理：电镀液配比如下：30‑50g/L的CuCN，45‑75g/L的NaCN，25‑40g/L的酒石酸钾钠，10‑20g/L的NaOH，工作温度50‑65℃，电流密度300‑400mA/dm2，时间15‑25min；（6）对钛合金油井管的外螺纹部分进行喷丸处理：采用粒径为0.2‑0.4mm的铸钢丸，其硬度为45‑55HRC，驱动钢丸的气压为0.5‑0.9MPa。（7）经喷丸处理后的钛合金油井管外螺纹与带有镀铜层的钛合金油井管内螺纹进行连接时，其间填充石墨帮助润滑。