甲醇或二甲醚转化为低碳烯烃的方法

摘要

本发明涉及一种甲醇或二甲醚转化为低碳烯烃的方法，主要解决现有技术中低碳烯烃收率不高的问题。本发明通过采用包括以下步骤：(a)含有甲醇或二甲醚至少一种的原料与催化剂在流化床反应器中接触，生成包括低碳烯烃的产品物流，进入分离工段，同时形成待生催化剂；(b)待生催化剂进入汽提器，经汽提后的待生催化剂进入流化床反应器下部的再生器再生，形成再生催化剂；(c)所述再生催化剂经脱气后进入提升管，与提升介质接触，将再生催化剂提升至流化床反应器；其中，所述提升介质包括所述分离工段分离出的含氧化合物或碳四以上烃中的至少一种，再生催化剂活性指数大于0.8的技术方案较好地解决了上述问题，可用于低碳烯烃的工业生产中。

主权项

一种甲醇或二甲醚转化为低碳烯烃的方法，所述方法包括以下步骤：含有甲醇或二甲醚至少一种的原料与包括硅铝磷酸盐分子筛催化剂在流化床反应器(15)中接触，在有效条件下生成包括低碳烯烃的产品物流，进入分离工段，同时形成待生催化剂，待生催化剂进入汽提器(13)，与汽提介质接触，经汽提后的待生催化剂进入流化床反应器(15)下部的再生器(6)再生，形成再生催化剂，再生催化剂经脱气后进入提升管(8)，与提升介质接触，将再生催化剂提升至流化床反应器(15)；上述反应再生装置中，催化剂类型为SAPO‑34，进料为纯度99.5％的甲醇，流化床反应器与再生器同轴布置，流化床反应器底部与再生器顶部相连，汽提介质为水蒸气，流化床反应器条件为：反应压力以表压计为0.01MPa，反应温度为450℃，气相线速为0.65米／秒，流化床反应器中的催化剂平均积炭量为2.5％重量，提升管内的反应条件为：反应压力以表压计为0.01MPa，反应温度为610℃，气相线速为7米／秒；提升介质为分离出的碳四以上烃，其中烯烃含量为88％，再生催化剂活性指数大于0.9，保持催化剂流动控制的稳定性，流化床反应器出口产物采用在线气相色谱分析，实验结果显示低碳烯烃碳基收率为88.92％重量。