苯与乙醇烷基化的方法

摘要

本发明涉及一种苯与乙醇烷基化的方法，主要解决以往技术中使用的催化剂存在苯醇比高的问题。本发明通过采用以苯和乙醇为反应原料，在反应温度为150～300℃，苯/乙醇摩尔比为1～4∶1，乙醇重量空速0.1～10小时-1条件下，反应原料与催化剂接触，其中所述催化剂以重量份数计，包括以下组分：a)30～90份的多孔材料；其中所述多孔材料包括以下摩尔关系的组成：Al2O3∶nSiO2，式中n＝2～120，所述多孔材料的XRD衍射图谱在13.1±0.2，12.3±0.1，10.9±0.3，4.4±0.2，4.0±0.3，3.5±0.1和3.4±0.1埃处有d-间距最大值；b)10～70份的氧化铝的技术方案较好地解决了该问题，可用于乙苯的工业生产中。

主权项

一种苯与乙醇烷基化的方法，以苯和乙醇为反应原料，在反应温度为150～300℃，苯／乙醇摩尔比为1～4：1，乙醇重量空速0.1～10小时‑1条件下，反应原料与催化剂接触，其中所述催化剂以重量份数计，包括以下组分： a)30～90份的多孔材料；其中所述多孔材料包括以下摩尔关系的组成：Al2O3：n SiO2，式中n=2～120，所述多孔材料的XRD衍射图谱在13.1±0.2，12.3±0.1，10.9±0.3，4.4±0.2，4.0±0.3，3.5±0.1和3.4±0.1埃处有d‑间距最大值； b)10～70份的氧化铝； 所述多孔材料的合成方法如下： a)将硅源、铝源、模板剂R和水混合，形成混合物I；混合物I以摩尔比计SiO2／Al2O3=5～100，H2O／SiO2=10～70，R／SiO2=0.2～0.5；将上述混合物I在温度为90～110℃条件下，陈化14～72小时，得到前驱液Q； b)将硅源、铝源、碱和水混合，形成混合物II；其中混合物II以摩尔比计SiO2／Al2O3=5～100，H2O／SiO2=10～70，OH‑／SiO2=0.05～0.5； c)将前驱液Q与混合物II混合，形成混合物III；混合物III在晶化温度为140～170℃条件下，晶化18～120小时后取出，经水洗、干燥制得所述多孔材料；其中以重量百分比计，前驱液Q的加入量为混合物III重量的2～30％； 所述模板剂R选自四乙基氢氧化铵、六氢吡啶、吡啶、二甲基二乙基氢氧化铵或乙基三甲基氢氧化铵中的至少一种；所述硅源选自无定形二氧化硅、硅溶胶、硅胶、硅藻土或水玻璃中的至少一种；所述铝源选自氢氧化铝、异丙醇铝、仲丁醇铝、铝酸钠、硫酸铝、硝酸铝、氯化铝或氧化铝中的至少一种，所述碱为无机碱，选自氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铷或氢氧化铯中的至少一种。