一种电机用硅钢片的制备方法

摘要

本发明公开了一种电机用硅钢片的制备方法，该硅钢片中各元素的重量百分比为：C0.06-0.08、Si2.6-3.2、Mn0.15-0.25、Als0.02-0.03、Co0.2-0.25、Cr0.15-0.25、Sn0.05-0.1、V0.03-0.05、Hf0.015-0.025、Ta0.008-0.012、B0.002-0.003、N0.004-0.005、Sc0.02-0.03、Gd0.015-0.025、Yb0.01-0.02、P≤0.05、S≤0.0025，其余为Fe。本发明制备工艺能够在降低硅钢片铁损的同时还能显著提高其磁感应强度，解决了现有技术降低铁损与提高磁感的工艺相互矛盾的问题，显著提高了硅钢片的磁学性能。由于其低损耗高磁感，可降低消耗，节约大量的电力，具有良好的经济和社会。

主权项

一种电机用硅钢片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按照洁净钢工艺进行冶炼，控制钢水最终成分及重量百分比为：C 0.06‑0.08、Si 2.6‑3.2、Mn 0.15‑0.25、Als 0.02‑0.03、Co 0.2‑0.25、Cr 0.15‑0.25、Sn 0.05‑0.1、V 0.03‑0.05、Hf 0.015‑0.025、Ta 0.008‑0.012、B 0.002‑0.003、N 0.004‑0.005、Sc 0.02‑0.03、Gd 0.015‑0.025、Yb 0.01‑0.02、P≤0.05、S ≤0.0025，其余为Fe，并连铸成坯；将铸坯以180‑220℃/h升温至360‑400℃，保温3‑4h，再以120‑150℃/h升温至680‑720℃，保温2‑3h，再以160‑180℃/h升温至1050‑1150℃进行热轧,每次轧制压下率为10‑15%，经3‑4道次重复轧制成厚度为2‑3mm的粗轧板, 然后将粗轧板表面清理后，以100‑120℃/h升温至250‑280℃,保温4‑6h,再以140‑160℃/h升温至500‑550℃,保温2‑3h,再以90‑110℃/h升温至840‑880℃,保温0.5‑1h,再以70‑80℃/h升温至950‑1050℃进行二次热轧，每次轧制压下率为15‑20%，经2‑3道次重复轧制成厚度为1‑1.5mm的热轧板；热轧板表面酸洗后一次冷轧至最终板厚为0.5mm，轧制压下率为80‑90%；将终轧硅钢板表面酸洗清理后，放入真空退火炉，抽真空，并使真空度达到0.001‑0.002Pa，然后以80‑100℃/h升温至240‑260℃,保温3‑5h，再以130‑150℃/h升温至550‑580℃，保温1‑2h，再以100‑120℃/h升温至680‑720℃，保温0.5‑1h，随炉冷却；然后涂布退火隔离剂, 在100%H2保护气氛下先以100‑120℃/h升温至320‑350℃,保温3‑5h，再以150‑180℃/h速度加热到740‑760℃,保温2‑3h，再以80‑100℃/h升温至1050‑1100℃, 保温0.5‑1h，然后以280‑320℃/h冷却至440‑470℃，保温2‑3h，再以120‑140℃/h冷却至160‑180℃，保温4‑6h，空冷至室温, 涂层，精整即得成品。