利用钾长石提钾剩余铝硅滤饼生产煅烧高岭土的方法

摘要

本发明是一种利用钾长石提钾剩余铝硅滤饼生产煅烧高岭土的方法，该工艺过程包括钾长石提钾工艺过程中所得中间产物铝硅滤饼除杂漂白和铝硅滤饼煅烧生产煅烧高岭土两个过程。首先，将钾长石提钾后所得铝硅滤饼与水按质量比1∶(4～7)的比例混合，调成浆料，向其中加入1质量％～2质量％NaClO粉末，常温反应30～90min；再向其中加入5质量％～9质量％的连二亚硫酸钠(Na2S2O4)和2质量％～8质量％的草酸，在60～90℃下反应1～2h，过滤、洗涤。滤饼经过干燥，在600～1000℃下煅烧1～2h，制得煅烧高岭土。本发明是利用钾长石提钾过程中剩余的铝硅滤饼生产煅烧高岭土，充分利用钾长石原矿中的主要组分SiO2和Al2O3，不消耗原生高岭土资源，且生产过程简单，成本低廉，提高了产品的附加值。

主权项

一种利用钾长石提钾剩余铝硅滤饼生产煅烧高岭土的方法，其特征在于它包括如下步骤：(1)将干燥后的钾长石提钾剩余铝硅滤饼与水按质量比1∶(4～7)混合均匀，制成料浆；其中，钾长石提钾剩余铝硅滤饼是利用钾长石粉体，经过预处理制得钾霞石粉体，钾霞石粉体经稀硫酸处理溶出其中的氧化钾，制成硫酸钾后剩余的铝硅滤饼，具体为：1)钾长石矿石经破碎，粉磨，制得钾长石粉体；2)钾长石粉体与混合碱液在220～280℃的条件下水热反应2～8h，经过滤、洗涤和干燥，制得六方钾霞石粉体；其中，混合碱液的浓度为8～12M，混合碱液中NaOH与KOH的摩尔比为7／8～0／10，且不含0点；混合碱液与钾长石粉体的质量比为2～8；3)钾霞石粉体、水和硫酸按质量比为1：4‑7：0.5‑1混合均匀，其中，硫酸的质量浓度为20～40％；混合后进行酸溶反应，反应结束后过滤分离，过滤分离后，将滤液蒸发结晶，制得农用硫酸钾产品，其中，酸溶反应的条件为，酸溶反应温度为40～80℃，反应时间为2～4h，在酸溶反应结束后再过滤分离后得到的滤饼为钾长石提钾剩余铝硅滤饼，该钾长石提钾剩余铝硅滤饼中氧化铝和氧化硅的摩尔比1∶2；(2)向料浆中加入相当于钾长石提钾剩余铝硅滤饼质量的1～2％的NaClO粉末，混合均匀，在常温条件下反应1～2h；(3)将反应后的料浆升温到60～90℃，向其中加入相当于钾长石提钾剩余铝硅滤饼质量的5％～9％的连二亚硫酸钠(Na2S2O4)和相当于钾长石提钾剩余铝硅滤饼质量的2％～8％的草酸，保持60～90℃，反应1～2h，经过滤、洗涤和干燥，制得除杂后的铝硅滤饼；(4)将除杂后的铝硅滤饼进行煅烧，制备得到煅烧高岭土产品。