一种进水泵房的施工方法

摘要

本发明涉及污水预处理系统进水泵房技术领域，具体的说是一种进水泵房的施工方法，其特征在于所述的进水泵房的主体是圆桶型空腔结构的地下构筑物，所述的圆桶型结构由桶壁和桶底组成，桶壁表侧由二十七块地下连续墙围成，在桶壁里侧、地下连续墙墙面上垂直方向设有五层内衬砌，圆桶桶壁顶端设有一圈锁口冠梁，所述的圆桶型空腔结构的第四层右侧设有若干根进水管道，圆筒内的空腔结构由前至后分为三个区域：进水井区、泵房区、出水井区，两个区域之间设泵房隔墙，本发明在污水处理中增加了进水泵房能够作为辅助动力防止污水处理的回流现象，分隔成4个泵房、8个出口的设计使污水在流入后续步骤前的流速能够达到充分的一致。

主权项

一种进水泵房的施工方法，包括以下步骤顺序进行：前期准备→测量放线→导墙制作→地下连续墙制作→降水井施工→第一次基坑开挖→地下连续墙桩头凿除→冠梁垫层制作→垂直五层内衬砌结构逆作法，自上而下，分5层取土，分5层施工衬砌结构直至最后一层结构封底→内部结构顺作→顶板制作，其特征在于所述的地下连续墙的制作具体步骤如下：A、成槽：a、机械校正，成槽机的主钢丝绳必须与槽段的中心重合，用经纬仪双向监控钢丝绳、导杆的垂直度，完槽后用超声波测壁仪进行检测，确保成槽垂直度≤1/300；b、开挖，三边连续墙施工时，先抓两侧土体，后抓中心土体，如此反复开挖直至设计槽底标高为止；两边连续墙施工时，则采用交替互相搭接工艺直挖成槽施工；挖槽时，不断向槽内注入新鲜泥浆，保持泥浆面在导墙顶面以下0.2m，高出地下水位0.5m；c、清底换浆，清底采用Dg100空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以吸浆反循环法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥，清底开始时，起重机悬吊空气升液器入槽，先在离槽底1～2m处进行试吸，吸泥管要由浅入深，使空气升液器的喇叭口在槽段全长范围内离槽底0.5m处左右上下移动，吸除槽底部土渣淤泥；当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土渣，实测槽底沉碴厚度小于10cm时，即可停止移动空气升液器，进行下一道工序；B、锁口管接头放入：a、锁口管施工，锁口管的吊拔采用100t履带吊吊装，100t履带吊与100t液压顶升机互相配合提升，锁口管应紧贴槽端对准位置垂直、缓慢沉放， 不得碰撞槽壁和强行入槽；锁口管沉入槽底300～500mm，锁口管与导墙间的空隙用木楔塞紧，最后将锁口管背与未开挖土体间所留空隙用粗砂和小碎石填满，防止混凝土绕过锁口管；b、在浇注混凝土时做现场试件初凝试验，连续墙砼开始灌注后2～3小时用吊机配合液压顶升机上提一次锁口管，第一次上提0.2‑0.3m，马上放下，以后每间隔30分钟上提一次，每次上提0.05‑0.1m再放下，如此往复进行，所述的每次上提的距离0.05‑0.10m，是为了防止砼在凝固过程中抱死锁口管，相当于每隔30分钟松动一下锁口管；每次提升0.05‑0.10m是为了尽量减少提升锁口管时对未终凝砼的损伤；直至终凝后全部拔出；锁口管拔出槽后，清洗干净，放在平整的地面上；C、钢筋笼制作和吊入：a、将钢筋笼放在平整度≤5mm的钢架平台上制作加工：在现场制一处平面尺寸9.0m×36.0m的钢筋加工平台，用8号槽钢做支撑，每4米一道；地下连续墙800mm厚，钢筋笼长35.361m，宽5.67～8.5m，最大重量达42吨；为保证钢筋笼加工质量和整体性，将采用整片制作吊装的方案；钢筋笼主筋制作接头，同一截面接头面积不能超过50%，钢筋笼保护层用150mm×400mm×5mm规格钢板，每幅3～4列，4m间距布置一块焊在钢筋笼内外侧主筋上，在笼内设置纵、横向桁架；两个边的钢筋笼设置4榀纵向桁架，三个边的钢筋笼设置6榀，横向桁架设置在吊点、吊点与吊点之间的位置，钢筋笼四周两道钢筋的交点、所有桁架筋交点及所有吊点周围的钢筋交点均需全部点焊，其余的可采用50%交叉点焊；钢筋笼成型后，临时绑扎用的铅丝需全部拆除；b、小于Ф32的钢筋接头全部采用闪光对焊，Φ32的钢筋采用直螺纹接驳器 连接；c、设置混凝土导管插入通道，通道内净尺寸不得小于导管接头外径10cm，导管导向钢筋必须焊接牢固，搭接处应平滑过渡；d、采用圆钢制作钢筋笼吊环，吊环构件与钢筋笼竖向或横向钢筋相交的每个边或交点都要焊接牢固；e、钢筋笼采用150t履带吊和100t履带双机配合整片吊装，分主副钩、双扁担、10个吊点均匀受力平行起吊后，拉紧主钩，放松副钩，使钢筋笼在空中缓缓翻转竖直，再垂直下放进入槽内；f、制作钢筋笼时，选主桁架的两根立筋作为标高控制的基准，作好标记；下钢筋笼前测定主桁架位置处的导墙顶面标高，固定钢筋笼于导墙上的设于焊接钢筋笼上的吊攀，钢筋笼下到位后用槽钢或“I”字钢穿过吊攀将钢筋笼悬吊于导墙之上；g、地下连续墙混凝土设计强度为C30，抗渗等级S8，灌注砼均采用商品砼，每个槽段的每车砼都要现场取样，作坍落度试验，灌注砼用的导管根据灌注速度及砼量选用直径Φ200mm的钢管，导管壁厚3mm，2.5m长一节，最下部一节长度为3m，采用内外套丝接头，灌注混凝土的隔水装置采用铁制隔水栓和隔水球，料斗做成圆锥形或方锥形，一次容量不小于2.5m3；h、清槽完毕，混凝土应在清槽后4h内开始灌注，灌注前进行试运转，导管进行水压测试，灌注前复测沉碴厚度，灌注时，将隔水球塞进砼导管内，隔水栓放置的位置要临近水面，导管底端到槽底的距离0.3～0.5m；开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.5m以上深度的混凝土储存量V≥3.6m3；混凝土灌注的上升速度不得 小于2m/h，每个单元槽段的每个导管灌注间歇时间不得超过30min，连续灌注，随着混凝土的上升，提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下保持1.5～3.0m，提升导管时避免碰挂钢筋笼，每30min测量一次导管埋深及管外混凝土面高度，并确定导管埋入砼中的深度和拆管数量，在一个槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距不大于3m，导管距槽段端头不大于1.5m，槽内混凝土面均衡上升，各导管处的混凝土表面的高差不能大于0.5m，砼浇筑完毕时砼面高程高于设计要求0.3～0.5m，待凿去浮浆及墙顶0.5米高砼后，灌注作业时，若导管漏水、堵塞或导管内混入泥浆，立即停灌并进行处理，灌注砼时，槽段内的回收泥浆全部抽回泥浆池，经沉淀和处理后，符合要求的继续使用，不符合要求的作废；i、顶拔锁口管，锁口管吊装，就位后，安装液压顶管机，在混凝土开浇以后4小时或混凝土面上升到15米左右时，启动液压顶管机顶动锁口管，保持锁口管脚脱离插入的槽底土体，开始顶拔锁口管的时间，以开始浇灌混凝土时做的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据，在顶拔锁口管过程中，锁口管由液压顶管机顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。