一种高透光度陶瓷精细浮雕板画的制作工艺

摘要

本发明公开了一种高透光度陶瓷精细浮雕板画的制作工艺，包括以下生产步骤：（一）成品泥料的制备；（二）土坯胎板的制备；（三）土坯胎板上花纹图稿的精细雕刻；（四）土坯胎板的烧成。本发明具有以下优点：透光度达到50％以上；花纹图案更具立体感；土坯胎体顺利成型，避免开裂变型、气泡等缺陷；确保精细雕刻顺利有效；提高烧成效果和制品的合格率；具有独特的美感和艺术感。

主权项

一种高透光度陶瓷精细浮雕板画的制作工艺，其特征在于，包括以下生产步骤：（一）成品泥料的制备（1）取高岭土通过机械捶打20～22小时，通过洗泥后过300目筛备用；（2）将骨灰进行漂洗后备用；（3）按骨灰60～64%、高岭土18～22%、长石8～12%、石英7～9%的重量百分比，取长石、石英与上述处理后备用的骨灰和高岭土混和；（4）将上述经混和材料投入球磨机中，按混和材料重量比加入14～16%的清水后进行球磨26～28小时，然后过320目筛，再经过除铁处理和榨泥，制成成品泥料；（5）成品泥料经常规陈腐处理15天后备用；（二）土坯胎板的制备（1）制作石膏模具备用，模具由上模和下模组成，且开有进浆口，上模内表面中设有凹凸状的花纹图案，下模内表面为平整面；（2）设置电动式震动装置，震动装置上设平台供石膏模具放置；（3）将成品泥料投放入搅拌机中，按泥料重量比加入2.8～3.2‰的水玻璃和9～11%的清水进行搅拌100～140分钟；（4）将搅拌后的泥料浆投入真空压力桶中备用；（5）将石膏模具放置在震动装置上，开启震动装置，使模具产生震动，震动频次为每分钟100～120次；（6）对真空压力桶中的泥料浆加压至1.4～1.6MPa,通过管道注入到石膏模具的进浆口中；泥料浆填满模腔后，停止进浆；模具保持震动20～30秒；（7）在完成上述注浆成型之后的20～30分钟时，开启石膏模具，取出土坯胎板并放置于平整的石膏垫板上，自然干燥至土坯胎板含水率4～5％时，送至下道工序进行花面精细雕刻；（三）土坯胎板上花纹图稿的精细雕刻（1）准备开口向上的不锈钢热水槽，槽内热水温度控制在90～98℃；（2）将土坯胎板连同石膏垫板架放于热水槽上，使石膏垫板吸收热水槽蒸发的水蒸气并传导给土坯胎板；（3）采用刀具，对土坯胎板上已形成的凹凸花纹图案轮廓进行常规精细雕刻和修磨，制成具有精细凹凸花纹图案的土坯胎板；（四）土坯胎板的烧成（1）采用碳化硅板作为盛烧板；碳化硅板上设置直径1.5～2.5cm的碳化硅粒作为支点，每平方米面积设置90～110个支点，将土坯胎板平放于支点上；（2）将碳化硅板、支点和土坯胎板一并放入窑炉中进行烧成，烧成时间为20～22小时，烧成温度为1250～1260℃，烧成过程采用氧化气氛，制得高透光度陶瓷精细浮雕板画。