一种机床主轴坯料加工方法

摘要

本发明公开了一种机床主轴坯料加工方法，包括如下步骤：下料；镦粗；多次内孔冷挤压，将原来位于内孔的金属材料利用金属材料的流动变成锻件的长度，之后冲孔；正火处理；内孔抛丸处理；磷皂化处理、减径挤压、球化退火处理，重复3-4次，基本达到预定的图纸要求后；再经过磷皂化处理，之后进行冷精整，完成机床主轴坯料的加工。本发明机床主轴坯料加工方法，利用多次内孔冷挤压实现机床主轴坯料的拉长及挤出较粗的内孔，坯料的重量大幅度减轻，材料的利用率提高。

主权项

一种机床主轴坯料加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、根据机床主轴坯料的实际重量要求进行下料，之后加热至1100‑1200℃，在2000‑3000吨压力机上进行镦粗得到锻件，如果机床主轴有法兰部分，在镦粗过程中挤出法兰面；步骤2、利用步骤1得到的锻件的余热对锻件进行多次内孔挤压，将原来位于内孔的金属材料利用金属材料的流动变成锻件的长度，之后冲孔；其中，所述余热为750‑850℃；步骤3、控制锻件的冷却温度，用锻件的余热对锻件进行正火处理；步骤4、用抛丸机的内抛头对锻件进行内孔抛丸处理；步骤5、对锻件进行磷皂化处理，再利用4000±500吨压力机进行减径挤压，之后进行球化退火处理；步骤6、步骤5重复3‑4次，再经过磷皂化处理，之后进行冷精整，完成机床主轴坯料的加工。