一种发光二极管生产工艺及发光二极管

摘要

本发明一种发光二极管生产工艺及发光二极管，涉及发光二极管的制造工艺与发光二极管；本发明采用如下工艺步骤：制作发光二极管框架；电镀切断；框架一次包封；连线；固晶；焊线；二次包封；冲切成型；分光编带；它包括晶片一(14)、晶片二(15)、晶片三(16)和外引脚(5)；在引线框架(1)的功能区(6)设置下有杯底圆(8)上有杯口圆(9)的树脂杯(7);树脂杯(7)的底部设置独立晶片固定热沉(3)或晶片固定片(22);独立晶片固定热沉(3)上设置晶片一(14)、晶片二(15)、晶片三(16);其外设置一次包封树脂体(11)，二次包封树脂体(13)和半球形透镜(19)、(24)；本发明所生产的LED具备高可靠性，出光效率高，分辨率高，便于批量生产的特点。

主权项

一种发光二极管生产工艺，其特征在于：采用如下工艺步骤完成：加工金属片材制作发光二极管框架→电镀切断→框架一次包封→连线→固晶→焊线→二次包封→冲切成型→分光编带；制作引线框架：采用原材料金属薄片，材质以铜材为主，也可以用铁、银等；利用模具冲切、成型，形成一种片式引线框架（1），引线框架上有定位孔（2），引线框架上有多个功能区（6），每个功能区(6)有6支外引脚（5）；对冲切完成的引线框架(1)进行相应的电镀处理;      电镀切断：电镀后切断框架；框架一次热固包封：在模具上下模表面喷涂一层离模剂，将上一步制作的引线框架（1）放入热固模具内对应位置，再将经过相应表面处理的独立晶片固定热沉（3）或晶片固定片(22)放到框架每个单元的中心对应位置；然后合模，将白色固态树脂胶饼放入上模转进孔，然后操作转进杆下压，将固态胶饼压入模具，结合温度熔融，将熔融的流体树脂压入模具流道，待时间合适后开模形成框架；包含树脂杯（7），杯底圆（8），杯口圆（9），一次包封树脂体极性标记缺口(10)，独立晶片固定热沉(3)或晶片固定片(22)；独立晶片固定热沉(3)为凸台状，独立晶片固定热沉凸台(4)凸出于一次包封树脂体(11)底部；为提高分辨率，可在一次包封树脂体（11）正表面（20）涂成黑色；然后对树脂进行长烤，彻底烤干树脂;连线：针对单电极晶片在固晶前，在单电极晶片固定区域采用焊接机连接一条安全线（17），连接单电极的晶片固晶区域与独立晶片固定热沉(3)，以在固晶胶与独立晶片固定热沉(3)表面结合不牢固时，仍能使晶片底部粘接胶与晶片固定热沉表面的导通;固晶：在引线框架(1)的每个单元中心的独立晶片固定热沉(3)区域点上芯片粘接胶，单电极的晶片固晶粘接胶点在安全线（17）的一端，并将安全线(17)一端嵌入在固晶粘接胶内，单电极晶片的粘接胶为导电导热的粘接物；操作固晶机用一定力度将晶片一（14）、晶片二（15）、晶片三（16）放到点好的对应晶片粘接胶上面，使晶片与晶片固定热沉表面很好的接触；再通过加温烘烤，使芯片粘接胶固化；焊线：操作键合机，用键合线（18）将晶片电极与对应的外引脚(5)焊盘连接，同时用键合线（18）将独立晶片固定热沉（3）表面与其中一只外引脚(5)焊盘连接起来，形成电流通路;二次热固包封：即采用根据光学要求与结构要求设计好的模具形腔；在模具形腔内表面均匀喷上一层离模剂，将上一步固晶连线后的引线框架(1)放入模具形腔对应位置固定，然后合模，通过转进杆压入初步软化的固态树脂胶饼，在温度与压力的作用下，固态树脂胶饼完全融化并使树脂胶饼熔融并填满整个模具形腔，经过一定时间，融化的树脂再次固化，并包封好引线支架(1)的每个单元，形成二次包封树脂体（13），半球形透镜（19），（24）, 二次包封树脂体极性标记缺口(12); 独立晶片固定热沉凸台(4)仍然微凸出于二次包封树脂体(13)；然后再将离模后的成片包封好的材料放入烤箱内，彻底烤干树脂体；单元(21)是二次包封后的引线框架(1)其中一个二极管单元(21);冲切折弯成型：通过模具冲切，将引线框架（1）中的各个功能区（6）引脚冲断，折弯外引脚（5）到二次包封树脂体(13)底部，形成贴片使用的LED成品;分光编带：将冲切成型后的LED成品，经过分选机按照设定档位分选后，再采用编带机按照档位编带，入库出货。