一种非预埋式异型弯曲水道热作模具及其制造方法

摘要

本发明公开了一种非预埋式异型弯曲水道热作模具及其制造方法，其特征在于采用陶瓷芯或3D打印芯结合传统砂型铸造方法实现铸态模具毛坯制造，包括模具毛坯制作、铸态模具毛坯的粗加工和铸态模具毛坯的精加工，铸态模具毛坯制作包括型腔制造、异型弯曲水道芯制作、浇注系统制作、合箱装配，钢材熔炼、快速浇注、异型弯曲水道芯和进、出集水槽芯的清理、抛丸、退火、后处理、探伤；铸态模具毛坯的粗加工包括铸态模具毛坯型面粗加工、淬火、回火；铸态模具毛坯的精加工包括铸态模具毛坯型面及配合面的精加工和型面PVD镀层。本发明解决了传统机械钻孔方式无法实现数值优化的异型弯曲水道及冷却速率不均性问题，保证型面温度均匀，降低模具加工成本等优点。

主权项

一种非预埋式异型弯曲水道热作模具的制造方法，其特征在于包括如下步骤：A.铸态模具毛坯制作：①前期准备：将制作好的具有模具表面形状的铸型、异型弯曲水道芯整体结构和浇注系统装配合箱待浇注；所述异型弯曲水道芯整体结构包括多条异型弯曲水道芯、固定在所述异型弯曲水道芯两端的进、出集水槽固定芯和将进、出集水槽固定芯固定的整体固定芯；所述异型弯曲水道芯为陶瓷芯，所述进、出集水槽固定芯为砂芯或所述异型弯曲水道芯整体结构为采用3D打印技术制作的整体芯结构；②铸造工序：将符合材质要求的合金钢液按浇注工艺进行浇注后，冷却、开箱、除浇冒口、清砂、喷丸、热处理、后处理和探伤检查；B.铸态模具毛坯的粗加工：包括铸态模具毛坯型面粗加工、淬火、回火；所述铸态模具毛坯型面粗加工是对经热处理后的模具毛坯，以模具毛坯底平面为基准面进行型面粗加工，如存在显著缺陷进行焊补；C.铸态模具毛坯的精加工：包括铸态模具毛坯型面及配合面的精加工和型面PVD镀层。