发明名称 |
提高16MnCr5零件使用寿命的方法 |
摘要 |
本发明涉及一种提高16MnCr5零件使用寿命的方法,它包括以下工艺步骤:步骤一:退火热处理;步骤二:氮碳共渗。本发明将16MnCr5零件采用退火热处理,使得其金相组织为:块状铁素体+粒状珠光体+珠光体,在后续的氮碳共渗过程中氮、碳原子是沿晶渗入扩散,由于退火热处理后16MnCr5零件的金相组织中的粒状珠光体细化了基体晶粒,能够有效加快氮化扩散速度,提高氮化深度,从而提高硬化层深度。在氮碳共渗时第一阶段氮化与第二阶段氮化温度不变或者变化不大,通过变化氨分解率来控制硬化层深度以及含氮化合层的深度。从而使得在低成本的工艺方法下提高了16MnCr5零件的使用寿命。 |
申请公布号 |
CN103526213A |
申请公布日期 |
2014.01.22 |
申请号 |
CN201310492502.6 |
申请日期 |
2013.10.21 |
申请人 |
无锡鹰贝精密轴承有限公司 |
发明人 |
陈红卫;段勋;陈文;李根亮;王小龙 |
分类号 |
C23F17/00(2006.01)I;C23C8/34(2006.01)I;C21D1/26(2006.01)I;C21D6/00(2006.01)I |
主分类号 |
C23F17/00(2006.01)I |
代理机构 |
江阴市同盛专利事务所(普通合伙) 32210 |
代理人 |
唐纫兰;曾丹 |
主权项 |
一种提高16MnCr5零件使用寿命的方法,其特征在于它包括以下工艺步骤:步骤一:退火热处理步骤二:氮碳共渗对步骤一退火热处理完成之后的16MnCr5零件进行氮碳共渗,氮碳共渗的工艺步骤如下:(1)、将16MnCr5零件上料至氮碳共渗炉,进行预氧化;(2)、氮碳共渗炉进行升温至T22=545~555℃;(3)、氮碳共渗炉温度保持在T23=545~555℃,进行第一阶段氮化,控制氨分解率为30~40%,CO2流量为130~150L/h,第一阶段氮化时间为t23=230~250min;(4)、氮碳共渗炉温度保持在T24=545~555℃,进行第二阶段氮化,控制氨分解率为50~60%,CO2流量为130~150L/h,第二阶段氮化时间为t24=350~370min;(5)、氮碳共渗炉停止加热,氨气流量减少至0.5~0.8m3/h,停止通入CO2,启动风机冷却至180℃以下,16MnCr5零件出炉。 |
地址 |
214416 江苏省无锡市江阴市祝塘镇文林环南路11-1号 |