发明名称 一种高强复杂铝合金异形外六边座钣挤压成形方法
摘要 本发明公开一种高强复杂铝合金异形外六边座钣挤压成形方法,包括下料、均匀化热处理、预成形、局部成形前加热、局部成形、终成形前加热、终成形,所述的局部成形,仅在初始阶段局部成形工件和局部成形凸模紧密接触,而在挤压终了阶段,工件和凸模则不完全接触,而是沿局部成形凸模的倒锥形反向向上自由流动;所述的终成形,首先终成形凸模的平面区域与终成形工件的异形六边顶端接触,使部分金属向下滑移流动,待部分金属充满平面区域完成后,金属才会完全接触终成形凸模,在金属向下滑移流动还会受到扇形阻力凹腔一定限制,流动阻力增大,流动速度降低,保证在终成形过程中此处金属处于相对静止状态,不随终成形凸模的下行而发生移动失稳。
申请公布号 CN103521668A 申请公布日期 2014.01.22
申请号 CN201310344378.9 申请日期 2013.07.30
申请人 中北大学 发明人 张治民;李旭斌;李国俊;王强;张星;孟模
分类号 B21J5/02(2006.01)I;B21J1/04(2006.01)I;B21J1/06(2006.01)I 主分类号 B21J5/02(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 一种高强复杂铝合金异形外六边座钣挤压成形方法,其特征在于:主要工艺包括下料——均匀化热处理——预成形——局部成形前加热——局部成形——终成形前加热——终成形,具体步骤如下:(1)工序一:下料在带锯机上下料,毛坯为锻造铝合金棒料;(2)工序二:均匀化热处理;(3)工序三:预成形,首先将加热好的铝合金棒料放入预成形模具的预成形凹模中,在压力机滑块下行加载过程中,预成形凸模、预成形凹模将铝合金圆柱棒料挤压成预成形工件,预成形工件的厚度H大于实际的最终产品铝合金异形外六边座钣的厚度,预成形工件的圆弧边的半径R小于实际的最终产品铝合金异形外六边座钣的圆弧边半径;(4)工序四:局部成形前加热,预成形工件加热,局部加载模具预热;(5)工序五:局部成形,将加热好的预成形工件通过放入预热好的局部成形模具中,在压力机滑块下行成形过程中,局部成形凸模、局部成形凹模将预成形工件挤压成局部成形工件,在成形过程中,仅在初始阶段局部成形工件和局部成形凸模紧密接触,而在挤压终了阶段,工件和凸模则不完全接触,而是沿局部成形凸模的倒锥形反向向上自由流动,即同时出现V形局部成形高筋处金属向局部成形凸模的V形高筋预成形腔的方向和金属自由流动区两个方向流动;(6)工序六:终成形前加热,局部成形工件加热,终成形模具预热;(7)工序七:终成形,将加热好的局部成形工件放入终成形模具中,在压力机滑块下行加载过程中,终成形凸模、终成形凹模将局部成形工件挤压成终成形工件,在成形过程中,与上述的(5)局部成形初始阶段不同,而是首先终成形凸模的平面区域与终成形工件的异形六边顶端接触,使部分金属向下滑移流动,待部分金属充满平面区域完成后,金属才会完全接触终成形凸模,另外,在金属向下滑移流动还会受到扇形阻力凹腔一定限制,使此 处金属的流动阻力增大,降低其流动速度,保证在终成形过程中此处金属处于相对静止状态,不随终成形凸模的下行而发生移动失稳。
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