一种利用万能锤头锻造扁钢的方法

摘要

一种利用万能锤头锻造扁钢的方法,红钢送室式加热炉快速加热至1170±50℃，保温2小时后，先采用单边压下量40-45mm、频次180次/min进行开坯，在经过三个道次的压下后，将坯料锻成Φ440mm荒圆，锤头降低锻造频次为90次/min，从A车往B车锻造时，R组锤头单边压下量30-40mm、锻造力800-900t，L组锤头单边压下量3-5mm、锻造力150-200t，从B车往A车锻造时，L组锤头单边压下量30-40mm、锻造力800-900t，R组锤头单边压下量3-5mm、锻造力150-200t，最后一道次，采用单边压下量2-5mm、锻造力100-150t，终锻温度≥850℃，对成材四边进行整形。对锻造扁钢一火成材进行了有效控制，通过试验该方法锻造一次合格率为100%，在提高生产效率的同时，也降低了成本。

主权项

一种利用万能锤头锻造扁钢的方法, 其特征是红钢送入室式加热炉快速加热至1170±50℃，保温2小时后，先采用单边压下量40‑45mm、频次180次/min进行开坯，在经过三个道次的压下后，将坯料锻成Φ440mm荒圆，径锻机夹爪旋转45℃，实施扁钢锻造，减小压下量，锤头锻造频次为90次/min，从A车往B车锻造时，R组锤头单边压下量30‑40mm、锻造力800‑900t，L组锤头单边压下量3‑5mm、锻造力150‑200t，从B车往A车锻造时，L组锤头单边压下量30‑40mm、锻造力800‑900t，R组锤头单边压下量3‑5mm、锻造力150‑200t，最后一道次，采用单边压下量2‑5mm、锻造力100‑150t，终锻温度≥850℃，对成材四边进行整形；所述A车是指径锻机上料操作机，B车指径锻机下料操作机；R组、L组锤头是指径锻机共有4个锤头，其中对称的两个锤头成为一组，其代号分别为R、L。