发明名称 |
高浓度氨氮废水的处理方法 |
摘要 |
本发明是一种高浓度氨氮废水的处理方法。属于至少有一个生物处理步骤的废水多级处理。其特征在于采用化学、生物组合水处理系统,所述化学处理系统采用磷酸铵镁沉淀法,所述生物处理系统包括厌氧水解酸化、纯氧曝气、接触氧化三个操作单元,操作步骤及工艺条件如下:①化学处理系统:a.沉淀反应,b.静置沉淀,固液分离;②生物处理系统:a.厌氧水解酸化单元,b.纯氧曝气单元,c.接触氧化单元。提供了一种工艺简单、处理费用低的高浓度氨氮废水的处理方法。适用于石油开采,原油炼制、催化裂化,氯碱厂,环氧氯丙烷石油化工装置的水处理操作系统,进水氨氮浓度为200~250mg/L、COD为500~700mg/L的工业废水,处理后出水COD≤60mg/L、NH<sub>3</sub>-N≤6mg/L。 |
申请公布号 |
CN103508618A |
申请公布日期 |
2014.01.15 |
申请号 |
CN201210215009.5 |
申请日期 |
2012.06.27 |
申请人 |
中国石油化工股份有限公司 |
发明人 |
李茂双;王建娜;潘咸峰;张方银 |
分类号 |
C02F9/14(2006.01)I |
主分类号 |
C02F9/14(2006.01)I |
代理机构 |
青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 |
代理人 |
傅玉英 |
主权项 |
1.一种高浓度氨氮废水的处理方法,其特征在于采用化学、生物组合水处理系统,所述化学处理系统采用磷酸铵镁沉淀法,所述生物处理系统包括厌氧水解酸化、纯氧曝气、接触氧化三个操作单元,操作步骤及工艺条件如下:①.化学处理系统a.沉淀反应高浓度氨氮工业废水首先进入反应沉淀池的反应区,搅拌下,连续加入氯化镁和磷酸二氢钾,氮、镁、磷的摩尔比控制在N:Mg:P=1:1.7~2.1:2.0~2.5,并连续加入氢氧化钠控制pH在7.5~10.0之间;搅拌转速80~120转/分;停留时间8~18分钟:b.静置沉淀,固液分离沉淀反应完成后的废水,进入反应沉淀池的沉淀区,在沉降区静置沉淀,停留时间20~40分钟;沉淀物回收利用;上层出水进入生物处理系统;②.生物处理系统a.厌氧水解酸化单元来自化学处理系统的废水,首先进入厌氧水解酸化池,厌氧水解酸化池分为Ⅰ、Ⅱ两段,Ⅰ段占池容的3/5,采用液下搅拌,搅拌强度可控;Ⅱ段占池容的2/5,内置半软性填料,占Ⅱ段池容的50%,厌氧水解Ⅱ段底部设计成45°斜坡,厌氧水解Ⅰ、Ⅱ段之间设有挡板;厌氧水解酸化单元的工艺参数控制如下:水力停留时间h 5~15溶解氧DOmg/L≤ 0.5污泥浓度MLSS mg/L 1500~3000;b.纯氧曝气单元厌氧水解酸化单元出水,进入纯氧曝气池,在氧曝池内设有硅质橡胶微孔盘管;纯氧曝气池的主要工艺参数,<img file="FDA00001815340100011.GIF" wi="924" he="628" />纯氧曝池出水溢流进入二沉池,经过泥水分离后,上清液溢流进入接触氧化池;c.接触氧化单元来自纯氧曝气单元的废水,在接触氧化池中,通过冲击式投加5~10mg/L硝化菌;接触氧化池出水进入三沉池,经过泥水分离后,出水达标排放;接触氧化池的主要工艺参数如下:<img file="FDA00001815340100021.GIF" wi="1070" he="432" /> |
地址 |
255400 山东省淄博市临淄区124信箱齐鲁石化公司科技处中国石油化工股份有限公司 |