一种铝合金铸件的精密铸造方法

摘要

本发明公开了一种铝合金铸件的精密铸造方法，主要包括以下步骤：根据铸件的结构制作模具，熔炼铝合金熔液，所述铝合金熔液的组成为：Si：0.5-0.6%、Fe：1-2%、Cu：2-2.5%、Mn：4-5%、Mg：2.6-7.5%、Zn：2-3%、Ti：0.5-1%、Cr：0.6-0.9%、Y：1-2%、Zr：2-3%、Sb：0.5-2%，余量为Al；采用调压浇注，分阶段热处理工艺。通过该工艺使得铝合金铸件，尤其是大型铸件的质量得到满足。

主权项

一种铝合金铸件的精密铸造方法，其特征在于，主要包括以下步骤：根据铸件的结构制作模具，铸件收缩率为0.5%～1.0%，拔模斜度为1′～3′；采用压蜡机压制蜡模及浇口杯、横浇道、直浇道及内浇口；并对蜡模修型；按照组合图进行蜡模组型；最后对组合后的蜡模除油；对以上组好型的蜡模进行多层挂砂；然后进行脱蜡，脱蜡参数为：外胆蒸汽压力0.1～0.5Mpa；脱蜡时间5‑10min；使用温度130‑150℃，脱蜡后模壳在通风条件下自干不少于20小时；模壳在箱式电阻炉中焙烧，炉温低于260‑280℃时模壳入炉，随后升温至500‑700℃，保温2‑3小时，完成后关闭电源，模壳随炉冷却至450℃以下取出，待冷却至室温后检验模壳；：经水洗的模壳须进行烘壳工序，烘壳制度：350℃，保温≥3小时，随炉冷至室温后用纸封口待造型浇注；采用水玻璃干砂造型；熔炼铝合金熔液，所述铝合金熔液的组成为：Si：0.5‑0.6%、Fe：1‑2%、Cu：2‑2.5%、Mn：4‑5%、Mg：2.6‑7.5%、Zn：2‑3%、Ti：0.5‑1%、Cr：0.6‑0.9%、Y：1‑2%、Zr：2‑3%、Sb：0.5‑2%，余量为Al；采用调压浇注，浇注温度：750‑790℃，同步建压：300‑400KPa，升液压力：5‑10Kpa，升液速度;200‑300mm/s，充型压力差：60‑100KPa，充型速度：200‑300mm/s，结晶压力：2‑3Kpa，结晶时间：100‑250s；铸件清理：采用水力清壳或干吹砂清壳，采用锯床切割浇注系统，采用吹砂机进行吹砂；分阶段热处理：(1)第一阶段均匀化热处理：将铝合金铸锭放入热处理加热装置中，由室温升温至200‑250℃进行保温处理，保温时间为36‑48h，(2)第二阶段均匀化热处理：继续升温至350‑400℃进行保温处理，保温时间为12‑24h，(3)第三阶段均匀化热处理：继续升温至460‑520℃进行保温处理，保温时间为12‑16h；(4)第四阶段均匀化热处理：继续升温至550‑560℃进行保温处理，保温时间为0.5‑1h；最后将铸锭冷却至室温。