含油污泥热处理的实验方法

摘要

含油污泥热处理的实验方法，应用于研究含油污泥热处理效果及特征。其程序升温过程为：第一，干化处理。将含油污泥样品从室温升高到200～250℃，使水分完全蒸发，分析不凝气和回收油的组成。第二，热解处理。再将干化油泥温度升高到600～700℃，使油泥中重油、沥青质等有机物质因高温受热进行完全裂解，分析回收油与不凝气的组成。第三，灼烧处理。将含油污泥热解残渣温度升高到800～900℃，分析石油类等污染物含量。能方便快速获取含油污泥在不同加热温度段的热处理产物的产生量及组成数据，研究掌握含油污泥的热处理效果及特征，实现含油污泥的无害化与资源化利用目标。

主权项

一种含油污泥热处理的实验方法，其特征在于：将含油污泥样品置入微波加热反应器中，采用程序升温方式对含油污泥进行加热处理，对产物产生量计量及对产物组成分析；微波加热反应器容积为2000～3000mL；含油污泥样品置入量为1000～2000g；其程序升温过程为：第一步，干化处理：将含油污泥样品从室温升高到200～250℃，干化处理控制升温速率为60℃/分钟，使水分完全蒸发，完成含油污泥的干化处理，其馏分进行冷凝分离，分别计量不凝气、回收油和回收水的产生量，分析不凝气和回收油的组成；第二步，热解处理：再将干化处理后的含油污泥温度升高到600～700℃，热解处理控制升温速率为80℃/分钟，使含油污泥中重油、沥青质有机物质在加热下进行完全裂解，完成热解处理，其馏分进行冷凝分离，分别计量不凝气、回收油和回收水的产生量，分析回收油与不凝气的组成；第三步，灼烧处理：将含油污泥热解残渣温度升高到800～900℃，灼烧处理控制升温速率为100℃/分钟，使热解残渣完全焦化，完成灼烧处理，热灼残渣经冷却至室温后取出进行称重，分析石油类污染物的含量。