制造晶粒取向电工钢带材的方法及由此制得的晶粒取向电工钢

摘要

本发明涉及制造晶粒取向电工钢(GOES)带材的方法，其中将熔融的硅合金钢连续铸造成厚度为50至100毫米的铸坯，并在多个单向轧制机架中进行热轧以制造厚度为0.7至4.0毫米的最终热轧带材卷，随后将热轧带材连续退火、冷轧，将冷轧带材连续退火以引发一次再结晶，和任选的脱碳和/或渗氮，涂覆退火带材，将卷曲的带材退火以引发二次再结晶，将退火的带材连续热矫平退火，并涂覆退火带材以实现电绝缘，还涉及由此制得的产品。

主权项

制造晶粒取向电工钢（GOES）带材的方法，其中将熔融的硅合金钢连铸成厚度为50至100毫米的铸坯，其中所述熔融的钢合金包含：‑2.1%至最多4.5%的硅；‑至多0.1%的碳；‑0.02%至最多0.5%的锰；‑0.01%至最多0.3%的铜；‑至多0.04%的硫和/或硒；‑至多0.07%的铝；‑至多0.015%的氮；‑任选地选自下组a‑c中的一种或多种元素：a.最大总量为0.05%的钛、钒、硼、钨、锆、铌，和b.最大总量为0.15%的锡、锑、砷，和c.最大总量为0.03%的磷、铋；‑余量为铁和不可避免的杂质；其中在多个单向轧制机架中通过包含下述步骤的序列热轧凝固的铸坯以制造厚度为0.7至4.0毫米的最终热轧带材卷；‑将凝固铸坯冷却至芯部温度不低于900℃；‑铸坯在1000至1300℃的温度下均匀化；‑在粗轧阶段中以两个或更多个轧制步骤的至少60%的铸坯首次轧制压下量以获得中间坯，其中粗轧阶段由至少两个单向且相继的轧制机架组成，并且其中在第一轧制机架中的压下量低于40%并且其中在粗轧阶段中在相继的轧制道次之间的时间小于20秒；‑将温度为950至1250℃的中间坯转移到精轧阶段，其中离开粗轧阶段和进入精轧阶段之间的转移时间为至少15秒且最多60秒以激活变形材料中的再结晶过程；‑以一个或多个单向轧制步骤在精轧阶段中以第二轧制压下量将中间坯轧压至最终热轧带材厚度；‑在精轧阶段和卷曲站之间冷却最终热轧带材；‑在500至780℃的卷曲温度下卷曲最终热轧带材；接下来进行包含下述步骤的序列：‑在1150℃的最高温度下将热轧带材连续退火；‑通过单冷轧或通过具有中间连续退火的双冷轧将退火的带材冷轧至0.15至0.5毫米的最终冷轧厚度；‑在750至850℃的温度下通过调节退火气氛的化学组成将冷轧带材连续退火以引发一次再结晶，和任选的脱碳和/或渗氮；‑用退火隔离剂涂覆退火带材并卷曲该退火带材；‑将卷曲的带材退火以引发二次再结晶；‑退火带材的连续热矫平退火；‑涂覆退火带材以便电绝缘。