一种原油化学脱钙的工艺方法和装置

摘要

本发明涉及一种原油化学脱钙的工艺方法及装置；将含钙原油与脱钙液一起送入液油混合器混合，脱钙液为磷酸氢二铵和破乳剂的水溶液，含钙原油和脱钙液的混合料进入电脱盐罐，在电场作用下油水分相；油相从电脱盐罐顶部流出，进入脱氨闪蒸罐，在水环压缩机作用下得到氨和石油酸，少量不凝气和小分子轻烃；氨和不凝气和小分子轻烃抽出，经冷却与新水进入水环压缩机，混合物进入气液分离罐，氨成为氨水，少量轻烃中的较重部份液化成为油相；电脱盐罐水相进入旋液分离器，下部为稠化钙渣，上部为澄清的(NH4)2HPO4溶液；本工艺方法脱钙剂磷酸氢二铵实际消耗量仅为理论消耗量的1.0～1.5倍，脱钙率大于80％。

主权项

一种原油化学脱钙的工艺方法，其特征在于：（1）将温度在120℃～160℃，压力在1.2～1.6Mpa的来自原油生产装置的含钙原油，与脱钙液一起送入液油混合器混合，脱钙液/原油质量比为0.03～0.15；脱钙液为磷酸氢二铵和破乳剂的水溶液，磷酸氢二铵与含钙原油中钙的摩尔比为1～6，破乳剂为高分子非离子表面活性剂、聚氨酯类、两性离子聚合物，以及由这些破乳剂复配而得的复合破乳剂；（2）含钙原油和脱钙液的混合料进入电脱盐罐，在120℃～160℃电场作用下油水分相，上部为油相，下部为水相；电脱盐罐的压力控制在0.8～1.2MPa，油水相界面在罐体高度1/6～1/3；（3）油相从电脱盐罐顶部流出，进入脱氨闪蒸罐，在水环压缩机入口吸气作用下，压力骤降，油相中的石油酸铵迅速分解成为氨和石油酸：同时，同时油相中少量溶解的不凝气和小分子轻烃也从油中脱附出来；（4）氨和不凝气和小分子轻烃从脱氨闪蒸罐顶部抽出,经冷却到30～35℃，与新水一同进入水环压缩机，气水混合物压缩进入混合器混合，混合物进入气液分离罐，氨被吸收到水中成为氨水，少量轻烃中的较重部份液化成为油相；在气液分离罐中，氨水在最下层，其上为液态烃油层，液态烃油层之上为气相，是不凝气和未液化轻烃，水/油界面控制在油层排出口下方；油/气界面控制在罐体气液混合物进料口与油层排出口之间；气液分离罐压力在0.1～0.3MPa；在脱氨闪蒸罐中，存在油/气相界面，气相组成为氨和不凝气以及小分子轻烃，油相是脱钙脱氨作用后的净化油，油/气相界面控制在进料口以下，控制脱氨闪蒸罐真空度在10～30KPa；脱氨闪蒸罐中的油层高度不 小于4米；（5）电脱盐罐水相进入旋液分离器，下部为浓缩CaHPO4固渣且含（NH4）2HPO4的稠化钙渣，其排出装置；上部为澄清的（NH4）2HPO4溶液，流向脱钙液贮罐；所述的原油化学脱钙工艺方法的装置为：该装置的脱钙液泵（1）一端通过脱钙液流量自动控制器（2）和液油混合器（4）连接，液油混合器（4）同时与含钙原油流量自动控制器（3）连接，脱钙液泵（1）一端与脱钙液贮罐（22）连接；液油混合器（4）出口端与电脱盐罐（5）连接；电脱盐罐（5）顶部出口通过电脱盐罐压力控制阀（6）与脱氨闪蒸罐（7）连接；脱氨闪蒸罐（7）顶部出口通过冷却器（8）、水环压缩机（9）、管式不锈钢金属丝球微混合器（10）与气液分离罐（11）连接；气液分离罐（11）通过顶部出口与气液分离罐压力控制阀（12）连接；气液分离罐（11）中部出口通过液态烃流量自动控制器（13）、脱钙脱氨原油流量自动控制器（15）与脱钙原油泵（17）连接；气液分离罐（11）底部出口与氨水流量自动控制器（14）连接；脱氨闪蒸罐（7）底部出口通过止逆阀（16）与脱钙原油泵（17）连接；电脱盐罐（5）底部出口通过循环脱钙液流量调节阀（18）与旋液分离器（19）连接；脱钙液贮罐（22）顶部出口通过磷酸氢二铵补充液流量自动控制器（21）、循环脱钙澄清液流量计（20）与旋液分离器（19）连接；脱钙液贮罐（22）上设有脱钙液贮罐压力控制阀（23）；旋液分离器（19）底部设有稠化钙渣流量调节阀（24）。