燃煤炉渣的处理方法

摘要

本发明公开了一种燃煤炉渣的处理方法，属于化工环境治理领域。该处理方法以燃煤炉渣为原料制取白炭黑、氢氧化铝和氢氧化铁，该处理方法包括：粉碎后的燃煤炉渣与盐酸混合反应的步骤、反应完成后固液分离的步骤、通过氟硅酸和硫酸的催化作用固液分离的步骤。本发明对燃煤炉渣进行有效的分解，将燃煤炉渣达到最大程度的减量化处理，利用燃煤炉渣中的Si、A1、Fe、C等元素以较低的成本和能耗生产出高附加值的化工原料，经检测本发明燃煤炉渣分解率大于95％，是一种低成本、高效益的利用燃煤炉渣资源生产高附加值化工产品的方法，本发明能耗低，副产物综合利用率高，并且在处理过程中无废气、废水、废渣产生，适用于工业化生产。

主权项

一种燃煤炉渣的处理方法，其特征在于：所述处理方法包括以下步骤：1）首先将燃煤炉渣粉碎至100～140目，然后与盐酸按照重量体积比1:0.5～3充分混合，在常温或加热条件下进行搅拌反应，反应时间为1～2小时；2）步骤1）所述燃煤炉渣与盐酸反应完成后进行固液分离，得到滤液一和滤饼一；3）将步骤2）所述滤液一pH值调为7，过滤水洗，得到滤液二和沉淀，将所述沉淀烘干得到氢氧化铁和氢氧化铝，将所述滤液二蒸干得到二水氯化钙；4）将步骤2）所述滤饼一烘干、向滤饼一中依次加入氟硅酸和硫酸进行反应，反应完成后进行固液分离得到滤液三和滤饼二，所述滤液三进行回收；5）向步骤4）所述滤饼二中加入浓硫酸，滤饼二与浓硫酸的重量体积比为1:0.2～1，加热蒸干，加适量水煮沸，过滤得到滤液四和滤饼三，将所述滤液四的pH值调为7，水洗、烘干后得到氢氧化铁和氢氧化铝；6）向步骤5）所述滤饼三中加入氢氧化钠煮沸、过滤、得到滤液五和滤饼四，所述滤饼四烘干得到碳粉，所述滤液五用稀盐酸中和使其pH值等于7，然后静置、水洗、烘干、粉碎得到白炭黑。